[实用新型]有机溶剂除杂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机溶剂除杂设备。

背景技术

现阶段的一些工厂在生产设备时会产生有机溶剂废水，其中废水通常会含有一些像粉尘一样的固体杂质，废水的PH值通常也会随着使用的程度或偏酸或偏碱，为了响应环境保护和节约资源，一些厂家对废水进行单独的除杂过滤，除杂的过程不是很理想，提取的液体中还是会存在一些粉尘，且在测试时还是存在偏酸或偏碱的现象，厂家对有机废水进行精馏提纯，则废水中的固体杂质在精馏过程中变为釜底残渣，成为危险固废。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种连贯的、可减少釜底残渣的产生且高效除杂的有机溶剂除杂设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种有机溶剂除杂设备，它包括依次连接的加药装置、除杂机本体以及离心机，所述除杂机本体通过分隔板隔离有搅拌单元、气浮槽、渣水分离区、集渣池以及清液池，所述渣水分离区的上方设有一刮渣机，所述刮渣机于所述集渣池的方向运动，所述渣水分离区的下端设有净水溢流集水管，所述净水溢流集水管贯穿所述集渣池并延伸至所述清液池，所述清液池上设有一净水导出口，所述集渣池通过一引流管与所述离心机相连接，所述离心机具有一液相出口及一固相出口，所述液相出口设有一与所述搅拌单元相导通的回流管。

优选地，所述加药装置包括有第一加药桶、第二加药桶、第三加药桶，所述加药桶内分别设有一叶轮搅拌部。

优选地，所述搅拌单元通过分隔板分隔有相互导通且搅拌速率逐渐递减的第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区，所述气浮槽通过设于所述第三搅拌区的一通口与所述搅拌单元相导通。

优选地，所述气浮槽的底部设有多个释放器，所述释放器通过设于所述除杂机本体外壁上的溶气罐供所述释放器于所述气浮槽内释放气体。

优选地，所述刮渣机由至少两个转动设于所述除杂机本体内壁上的通过电机驱动的齿轮、套设于所述齿轮上的传动链条及垂直设于所述传动链条上的刮片构成，当所述刮片随所述传动链条的传动转至最低处时，所述刮片位于所述渣水分离区的顶部。

优选地，所述清液池还连接有一溶气系统回流管，所述溶气系统回流管的另一端通过水泵连接于所述溶气罐上。

优选地，所述搅拌单元上设有一联通排空管，所述联通排空管的另一端与外界相导通。

优选地，所述除杂机本体上设有一可绕其一端翻转的机盖。

由于采用了上述技术方案，不难看出本实用新型通过加药装置对废水的中和、搅拌单元的充分混合，释放器使得中和后废水中的粉尘上浮、刮渣机对处于上层的渣液的刮除、以及离心机分离固态渣滓及液态渣并将液态渣滓再传至搅拌单元进一步除杂，这一连贯的设备除杂效果较好，且采用气浮进行除去粉尘，减少釜底残渣，且相较于传统过滤，除杂效率较高。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为图1中搅拌单元及气浮槽的局部方大图；

图3为本实施例的侧视图；

图4为图3中刮渣机的放大图。

图中：

10-加药装置；11-第一加药桶；12-第二加药桶；13-第三加药桶；14-叶轮搅拌部；

20-除杂机本体；

21-搅拌单元；211-第一搅拌区；212-第二搅拌区；213-第三搅拌区；214-联通排空管；

22-气浮槽；221-释放器；222-溶气罐；

23-渣水分离区；

24-刮渣机；241-齿轮；242-传动链条；243-刮片；244-电机；

25-集渣池；251-引流管；

26-清液池；261-净水溢流集水管；262-净水导出口；263-溶气系统回流管；264-水泵；

27-分隔板；28-机盖；

30-离心机；

31-液相出口；32-固相出口；33-回流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。