[实用新型]用于防止竹木复合板开裂的树脂填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产竹木复合板的装置，尤其涉及用于防止竹木复合板开裂的树脂填充装置。

背景技术

随着对森林资源保护的加强，原木板材的制造日益减少，而竹子生长速度快、能够密集种植，并且利用竹子加工复合板能够减少对森林资源的使用，目前竹木复合板由竹丝或由竹丝、木条混合物经过浸树脂、混合、装模，再经高压压制形成，这种竹木复合板强度大、硬度高、使用寿命长且具有实木板的外观，但是市场上现有的这种竹木复合板长期使用后容易出现开裂现象，经过分析发现出现开裂现象的原因在于：竹丝经过树脂浸泡后，每根竹丝外包覆有树脂，因此在混合时，竹丝之间通常会产生缠绕、紊乱，不能保证每根竹丝均处于理顺状态，成型后的复合板在竹丝缠绕处出现内应力分布不均的情况，从而导致复合板开裂。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种用于防止竹木复合板开裂的树脂填充装置，能够避免竹丝在填充树脂后，竹丝之间出现缠绕现象，使得竹丝之间相互紧密贴合。

本实用新型的技术方案是：一种用于防止竹木复合板开裂的树脂填充装置,其特征在于，包括塑料膜制成的真空袋，该真空袋设有可封闭的进料口；真空袋通过第一管道连接有用于存放树脂的第一箱体，真空袋通过第二管道连接有用于对真空袋进行抽气的真空泵，所述第一管道上设有第一密封阀，第二管道上设有第二密封阀。

所述第一箱体连接有增压泵，所述真空袋通过第三管道连接有用于存放树脂的第二箱体，所述第三管道上设有第三密封阀。

所述第一箱体通过第四管道与所述第二箱体连通，所述第四管道上设有单向阀。

本实用新型的有益效果是： 首先将竹丝整理顺直后通过进料口放入真空袋中，并密闭进料口，由于此时竹丝并未浸泡树脂，因此每根竹丝之间不会发生缠绕，然后关闭第一密封阀、打开第二密封阀，接下来开启真空泵使真空袋内形成真空负压；真空袋内形成真空后，首先关闭第二密封阀，然后打开第一密封阀，第一箱体中的树脂被吸入到真空袋中并填充到每根竹丝之间，完成对竹丝的浸树脂过程，采用本实用新型能够首先使每根竹丝顺直放置，然后再对竹丝进行树脂填充，在此过程中利用真空袋中存在的真空吸入树脂，使事先顺直放置的竹丝不会产生缠绕，保证了每根竹丝一直处于顺置状态，竹木复合板在高压压制成型后，竹木复合板的内应力均匀，避免了开裂现象的发生。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种用于防止竹木复合板开裂的树脂填充装置,包括塑料膜制成的真空袋1，该真空袋1设有可封闭的进料口，真空袋1平放在支撑平台9上表面。真空袋通过第一管道2a连接有用于存放树脂的第一箱体3，真空袋1通过第二管道2b连接有用于对真空袋1进行抽气的真空泵4，第一管道2a上设有第一密封阀5a，第二管道2b上设有第二密封阀5b。第一箱体3连接有增压泵6，真空袋1通过第三管道2c连接有用于存放树脂的第二箱体7，第三管道2c上设有第三密封阀5c。第一箱体3通过第四管道2d与第二箱体7连通，第四管道2d上设有单向阀8。

本实用新型的工作原理是这样的：

首先将竹丝整理顺直后通过进料口放入真空袋1中，然后密闭真空袋的进料口，由于此时竹丝并未浸泡树脂，因此每根竹丝之间不会发生缠绕，然后关闭第一密封阀5a和第三密封阀5c，并打开第二密封阀5b，接下来开启真空泵4使真空袋1内形成真空负压；真空袋1内形成真空后，首先关闭第二密封阀5b，然后打开第一密封阀5a，此时第三密封阀5c仍为关闭状态，第一箱体3中的树脂在压力差的作用喜爱被吸入到真空袋1中并填充到每根竹丝之间，完成对竹丝的浸树脂过程。最后，停止真空泵4并关闭第二密封阀5b，打开第三密封阀5c，开启增压泵6，真空袋1中形成正压，真空袋1中的残余树脂被压入第二箱体7中并通过单向阀8流入第一箱体3中重复使用，以节约树脂原料。采用本实用新型能够首先使每根竹丝顺直放置，然后再对竹丝进行树脂填充，在此过程中利用真空袋中存在的真空吸入树脂，使事先顺直放置的竹丝不会产生缠绕，保证了每根竹丝一直处于顺置状态，竹木复合板在高压压制成型后，竹木复合板的内应力均匀，避免了开裂现象的发生。