[实用新型]温度传感器安装结构及应用有该安装结构的电蒸箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度传感器安装结构，本实用新型还公开了一种温度传感器安装在内胆的电蒸箱。

背景技术

电蒸箱在厨房中应用普遍，其一般包括本体、内胆及设于内胆内壁上的温度传感器，内胆设于本体内，温度传感器用于检测箱内温度以使电蒸箱安全使用，温度传感器需要密封设置，常采用硅胶与内胆粘接，这种密封装配方式存在如下不足：首先，硅胶密封受装配时挤压力误差及硅胶接头处硅胶流量不均匀影响，造成硅胶流动性不均匀，再加上硅胶密封过程中夹杂空气气泡没有扩散，硅胶固化后温度传感器密封可靠性不能确保100％；其次，使用过程中因硅胶密封过程中夹杂的空气气泡耐久性也不会很理想；再次，硅胶需18～24小时固化时间，要提前排产，对生产计划灵活性有影响；最后，维修时拆卸不方便，需重新滴胶粘接，粘接后需重新固化不能及时检测产品相关性能等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种密封效果良好可靠的温度传感器安装结构。

本实用新型所要解决的又一个技术问题提供一种温度传感器安装拆卸方便快捷的温度传感器安装结构。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是供一种温度传感器安装后密封效果良好的电蒸箱。

本实用新型所要解决的又一个技术问题提供一种温度传感器安装拆卸方便快捷的电蒸箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种温度传感器安装结构，包括温度传感器，其特征在于还包括

环形胶圈，中部具有供前述温度传感器设置的轴向通孔并具有弹性，外周壁具有一与安装面上安装孔相适配的环形凹槽，该环形凹槽将环形胶圈分成前端部和后端部；以及

扣片，插设于前述的环形凹槽内而能限制环形胶圈在安装孔上轴向移动。

所述环形胶圈的前端部径向长度小于后端部径向长度，这样环形胶圈容易伸入安装孔，所述环形胶圈的前端部轴向长度也小于后端部轴向长度，使环形胶圈的重力中心位于后端部，以满足温度传感器安装需要，进而保证内外受力均衡。

为使各部件轴向紧贴，所述环形凹槽的前侧壁和后侧壁均向内倾斜并使环形凹槽的端口自外向内逐渐扩大。

作为优选，便于成型和生产，所述的扣片具有两个插脚及形成于插脚间的插槽而呈n形。

为使扣片的插入和拔出快速，提高工作效率，所述扣片的顶部弯折后形成有一能遮住环形胶圈上端面的水平部。

一种电蒸箱，包括本体、内胆及设于内胆内壁上的温度传感器，前述的内胆设于本体内，其特征在于还包括

环形胶圈，中部具有供前述温度传感器设置的轴向通孔并具有弹性，外周壁具有一与内胆内壁上安装孔相适配的环形凹槽，该环形凹槽将环形胶圈分成前端部和后端部；以及

扣片，插设于前述的环形凹槽内而能限制环形胶圈在安装孔上轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：环行胶圈的环形凹槽卡入安装孔后，沿径向方向位置自动恢复弹性与安装孔周围紧贴，同时，扣片插入环形凹槽，在轴向方向上与安装孔内、外侧紧密贴合，产生挤压弹力，并且挤压弹力大于微压蒸汽压力，从而达到良好可靠的密封效果，装配和拆卸维修均方便快捷，操作性强。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例分解装配图。

图3为图1中沿A-A方向剖视图。

图4为图3中B部放大图。

图5为图4中温度传感器组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图5所示，本实施例中的电蒸箱包括本体4、内胆5、环形胶圈2、扣片3及温度传感器1，内胆5设于本体4内，环形胶圈2中部具有供温度传感器1设置的轴向通孔并具有弹性，外周壁具有一与内胆5内壁上安装孔51相适配的环形凹槽23，环形胶圈2采用硅橡胶材料制作。环形凹槽23将环形胶圈分成前端部21和后端部22，扣片3插设于环形凹槽23内而能限制环形胶圈2在安装孔51上轴向移动。环形胶圈的前端部21径向长度小于后端部22径向长度，并且，环形胶圈的前端部21轴向长度也小于后端部22轴向长度。

如图5所示，环形凹槽23的前侧壁和后侧壁均向内倾斜并使环形凹槽23的端口自外向内逐渐扩大。见图2所示，扣片3具有两个插脚31及形成于插脚31间的插槽32而呈n形。插槽32的底部为与环形凹槽23外周相适配的圆弧形。扣片3的顶部弯折后形成有一能遮住环形胶圈2上端面的水平部33。

见图4所示，装配时借助挤压环行胶圈的前端部21和扣片3插入环形凹槽23后硅橡胶材料发生弹性变形，环行胶圈2沿径向方向产生径向弹力F₃而自安装孔51周围紧贴，同时，扣片3插入环形凹槽23，环形胶圈2产生挤压弹力F₁在轴向方向上与安装孔51内、外侧紧密贴合，并且挤压弹力F₁大于微压蒸汽压力F₂，从而达到良好可靠的密封效果。