[实用新型]陶瓷纤维缝制组块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷纤维组块，尤其是一种陶瓷纤维缝制组块。

背景技术

目前，在国内大量使用的陶瓷纤维组块，其制作方式和结构都大同小异。采用制作方式为，层与层之间使用胶水粘接，然后进行压缩，使用木质夹板和打包带捆包的方式。在安装时需要将木质夹板和打包带拆掉，一方面造成安装的效率太低，一方面又产生了大量的垃圾。因此，需要一种环保高效的组块来替代以前的这种方式。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种完全不使用胶水、木质夹板和打包带的陶瓷纤维缝制组块。

本实用新型的技术方案是：一种陶瓷纤维缝制组块，包括多层陶瓷纤维毯，其特征在于，所述各陶瓷纤维毯之间采用棉线缝制在一起。

进一步的，所述陶瓷纤维毯的厚度为25-33mm。

进一步的，所述棉线缝制的针距为16-22mm。

本实用新型的优点是：

1. 采用棉线自动化缝制的方式：将压缩后积层的棉毯缝合在一起，摒弃了传统组块用胶水粘结，并用木质夹板、PP包装袋、夹层纸等材料固定的方式，更加轻质便捷，施工时无需进行拆除作业，缝入的棉线在高温环境下自动融化，不影响组块的正常使用，施工效率比传统组块产品提高4倍，且避免拆除辅材所造成的施工垃圾的产生，避免废料造成的污染，节能环保。

高复原性能：在使用时，棉线在高温下烧断，被压缩的积层棉毯回弹复原，充满安装部位的空隙，其积层方向复原性能高，达到20mm以上。

产品的制造工艺尚属首创，且具有广泛的适用性，适合于生产所有温度系列和体积密度系列的组块产品，并满足各温度系列的耐火隔热技术性能要求，是耐火材料行业在环保减排方面不可替代的首选产品。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的陶瓷纤维缝制组块结构示意图。

其中：1陶瓷纤维毯；2缝制的棉线。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的陶瓷纤维缝制组块，采用密度为96-160kg/m3，厚度为25-33mm的陶瓷纤维毯1，按需要层数进行堆叠，压缩到需要厚度，然后经过缝制机缝制，根据不同的密度调整针距来适应不同的密度，在本实施例中针距为16-22mm，然后根据所需尺寸进行锯切，最终产品的密度为160-250kg/m3，积层方向复原性（mm）≥20。

实施例2：使用密度为160kg/m3，厚度为25mm的1260纤维毯24层，将针距调整到16mm，生产出了240kg/m3的高密度陶瓷纤维缝制组块。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。