[实用新型]超纯氨生产系统废气回收利用装置有效
申请号: | 201120066672.4 | 申请日: | 2011-03-15 |
公开(公告)号: | CN202028335U | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 金向华;李荷庆 | 申请(专利权)人: | 苏州金宏气体股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/58;C01C1/02 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 周新亚 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超纯氨 生产 系统 废气 回收 利用 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种废气回收利用装置,特别涉及一种超纯氨生产系统中的废气回收利用装置。
背景技术
超纯氨是钢铁、粉末冶金、热处理、化工、电子气体生产中极为重要的生产原料,但在生产、使用过程中有废氨气存在,其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染,因此,为了避免产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染,需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收。
目前在用的设备中基本上是通过水喷淋塔装置吸收氨气为氨水。
此类设备的缺点是:因为用中性水作为吸收剂,吸收过程中还会有相当量的氨气从排空中向空气中排放。而氨在水中的溶解度有限,因此设备必须庞大,占地面积多。不能彻底解决生产、使用氨行业的环保问题。
发明内容
针对上述存在的缺点,本实用新型的目的是:提出一种设计巧妙、安全可靠、可连续生产并可综合利用的超纯氨生产系统废气回收利用装置。
本实用新型的技术方案为:一种超纯氨生产系统废气回收利用装置,该装置包括吸收塔体和配酸槽,其中吸收塔体上设有废气入口,吸收塔体内设有三层填料层和两道喷雾系统,吸收塔顶设有放空管,塔体内设有与喷雾系统管道连通的液体循环泵,液体循环泵上设有PH测量元件,液体循环泵从填料层出来的管道上设有液体硫酸铵放料阀;配酸槽上设有PH测定仪以及隔膜计量泵,PH测定仪的控制信号线连接至隔膜计量泵,其中隔膜计量泵输送硫酸液体至与其管路连接的吸收塔体内的液体循环泵,PH测量元件的信号线接至PH测定仪。
所述废气入口进入吸收塔体内其管路有一向下倾斜30度的斜角,便于废气的进入。
本实用新型产品的工作原理是:
塔体上设有的液体循环泵,将硫酸液体通过二道喷淋系统喷雾,来自各点产生的废氨气由各路管道汇集到吸收塔体上的废气入口,在气体由下往上升的过程中与硫酸雾相碰撞,生成硫酸铵溶液。塔体底部配有的PH测量元件将液体中的酸性程度连续地发送到PH测定仪,当液体接近中性时PH测定仪将信号传递给硫酸隔膜计量泵,计量泵起动,不停地将硫酸补充到塔釜中使塔中循环液体始终保持酸性,保证废氨气的正常吸收。
本实用新型的有益效果是:废氨气经吸收为工业硫酸铵,可以综合利用,消除环境污染。本装置设备结构紧凑,占地面积小,可以连续运行。本实用新型广泛应用于钢铁、粉末冶金、热处理、化工、电子气体有废氨气存在的行业。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图中:1.吸收塔体,2.配酸槽,3.PH测定仪,4.隔膜计量泵,5.液体循环泵,6.PH测量元件,7.塔体下观察窗,8.塔体上观察窗,9.废氨气入口,10.塔体下填料层,11.下喷雾系统,12.塔体中填料层,13.上喷雾系统,14.塔体上填料层,15.塔顶放空管,16.自来水补充阀,17.配酸槽自来水补充阀,14.液体硫酸铵放料阀。
具体实施方式
如图1所示的一种超纯氨生产系统废气回收利用装置,吸收塔体(1)为园柱体,由聚丙稀塑料板材烘软后卷成园柱体后用塑料焊接条焊接而成,吸收塔体(1)内设有塔体上填料层(14)、塔体中填料层(12)、塔体下填料层(10),填料为聚丙稀塑料鲍尔环,填料下设三道聚丙稀塑料填料格栅。
塔体中填料层(12)上方设有上喷雾系统(13),塔体下填料层(10)上方设有下喷雾系统(11),喷雾系统的喷淋头为带有旋转功能的工程塑料喷淋头。塔顶设有放空管(15),塔体上设有下观察窗(7)和上观察窗(8)。配酸槽(2)由聚丙稀塑料焊接而成。塔体内设有与喷雾系统管道连通的液体循环泵(5),液体循环泵上设有PH测量元件(6)。配酸槽上设有PH测定仪(3)以及隔膜计量泵(4),PH测定仪的控制信号线连接至隔膜计量泵,其中隔膜计量泵输送硫酸液体至与其管路连接的吸收塔体内的液体循环泵,PH测量元件的信号线接至PH测定仪。
在吸收塔体(1)塔底的液体收集循环部位设有浮球式自来水自动补水阀(16)。在液体循环泵管道上设有液体硫酸铵放料阀(14)。在配酸槽(2)上设有自来水补给阀(17)。
在实际使用时,将配硫酸槽(2)内配好一定浓度的液体,在吸收塔体(1)放好自来水,开启自动化装置即可正常运行。
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