[实用新型]一种适用于万能制样机的靠模装卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于万能制样机的靠模装卸装置。

背景技术

万能制样机是采用机械加工手段来制备各种非金属材料拉伸试验中标准哑铃型试样的专用设备。制备的各种尺寸的哑铃型试样符合GB1040，GB/T8804，GB/T1447等标准规定的尺寸和技术要求。此机器制样效率高，所制出的试样尺寸准确，并配有切削碎屑吸收装置，有利于环境卫生。

市面上出售的不管是手动万能型制样机还是靠齿条等机械传动的制样机，在其制样过程中，均需要卸下样品，并将样品翻面，再重新安装在靠模上，继续铣切加工。这需要用户在样品翻面后的安装非常小心的对边并因此带来了额外的工作量，而且不可避免的造成样品错边等与标准试样不符的现象使得样品可能报废。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供可方便装卸靠模的装置，使得在样品制样加工过程中，样品始终安装在靠模上，通过该装置，可以快速装卸靠模，通过让靠模翻面获得样品的另一侧面的未加工面，来取代样品的翻面。本实用新型的具有使用方便，结构简单，制样完全符合靠模尺寸和形状，制样效率大大提高等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种便于装卸的万能制样机靠模装置，该装置包括靠模和压板，压板设置在靠模的内侧，在靠模的两端分别设有螺纹口，螺纹口内设置有紧固螺栓，并在样品夹持槽内设有压块，紧固螺栓的内端与压块相抵，在靠模的两端螺纹口的外侧分别设有通孔，通孔内分别设有夹紧螺栓，夹紧螺栓将靠模固定在压板上，夹紧螺栓的外侧设有手拧螺母。

作为进一步改进，上述的压板远离靠模的另一侧上焊有拉手。

本实用新型的有益效果是：改变当前制样机通过样品的翻面实现对样品另一侧未加工面的加工，利用靠模装卸装置，让样品始终固定在靠模上，通过靠模的翻面对样品两侧进行制样。该装置结构简单，使用方便，制样成功率和效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中B-B剖视图。

图4为靠模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2所示的一种便于装卸的万能制样机靠模装置，该装置包括靠模2和压板1，压板1设置在靠模2的内侧。如图3、图4所示，在靠模2的两端分别设有螺纹口11，螺纹口11内设置有紧固螺栓8，并在样品夹持槽9内设有压块5，紧固螺栓8的内端与压块5相抵，在靠模2的两端螺纹口11的外侧分别设有通孔10，通孔10内分别设有夹紧螺栓7，夹紧螺栓7将靠模2固定在压板1上，夹紧螺栓7的外侧设有手拧螺母6。作为进一步改进，上述的压板1远离靠模2的另一侧上焊有拉手。

本实用新型的操作简便高效，具体步骤是：

第一步，拧下螺母6，手拉压板1上的拉手，取下靠模2，拧松靠模2上的紧固螺栓8到一定高度(以样品3厚度定)，抬起压块5，将样品3放进靠模2内，放下压板1，紧固螺栓8，将靠模2插入夹紧螺栓7，紧固螺母6。开启铣刀4和往复运动开关，靠模2向前运动直至单面加工完成。

第二步，回退靠模2至起始位置，松开螺母6，手拉压板1上的拉手，取下靠模2并翻面(水平旋转180度)，重新插入夹紧螺栓7，紧固螺母6。重新开启铣刀4和往复运动开关，靠模2向前运动直至另一单面加工完成。

第三步，回退靠模2至起始位置，松开螺母6，手拉压板1上的拉手，取下靠模2，拧松紧固螺栓8到一定高度，抬起压块5，取出样品3，制样完成。