[实用新型]水平井中心管降低含水的采油管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油专业技术领域，特别涉及水平井采油管柱，是一种降低水平井含水的采油管柱

背景技术

在水平井采油后期，原油含水逐步升高。采用堵水方法减少含水。堵水一般采用机械和化学堵水两种方法，油田研究人员设计的打孔管、盲管配合管外封隔器的完井工艺管柱能有效延缓底水锥进，但管柱工艺比较复杂而且主要应用在水平井前期完井。

目前，一些油田处于底水油藏水平井开采高含水开发后期，通过加入中心管方法，实现降低水平井含水的目的。此方法主要针对筛管完井，无法应用于控水措施的水平井。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种水平井中心管降低含水的采油管柱，通过在水平井的水平段下入一定长度的中心管(打孔油管)，干扰水平井现有的流动压力分布，通过调整产液剖面均匀度使水平井主要出水层段的产液能力减低，从而实现水平井降水增油。解决水平井底水油藏含水上升快、后期开发效益差的问题。

本实用新型采用的技术方案是：水平井中心管降低含水的采油管柱，主要由套管、油管、采油泵、筛管、套管外封隔器、底堵和泵下中心管组成；在水平井内有套管，在水平井的水平段的套管的下部连接有筛管，在筛管外部有套管外封隔器，通过套管外封隔器将筛管固定在水平井内；在筛管的下端连接有底堵；在水平井的直井段并在套管内有油管，在油管的下端连接有采油泵，通过采油泵能把井液抽汲到地面。其特征在于：在采油泵的下端连接有泵下中心管，所述的泵下中心管在水平井的水平段是前段盲管、有孔中心管和尾端盲管；在前段盲管的下端连接有孔中心管，有孔中心管的下端连接尾端盲管。在采油泵的下端连接中心管后，通过优化中心管长度和结构达到调整产液剖面的目的，实现降水增油。

所述的有孔中心管的所在位置在筛管内。即有孔中心管与筛管相对。

所述的有孔中心管是在管壁上均匀分布有直径为8～15毫米的通孔，通孔的密度为每米10～20孔。

水平井中心管降低含水的原理是：通过实际水平井产液剖面预测，判断产液流入量较高的井段位置，一般产液高的段同时也是水的主要贡献段，通过降低产液高流入量段的产液量就能达到增油降水的目的。对于高含水期的水平井，中心管采油时主要考虑降低流入量较高段的液体贡献，产液剖面均匀程度是次要考虑的；对中低含水期的水平井，即要考虑降低产液流入量，又要考虑井筒各段流量均匀程度。在底水油藏水平井开发后期采用中心管采油，能达到增油降水的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型水平井中心管降低含水的采油管柱，通过在水平井的水平段下入一定长度的中心管(打孔油管)，干扰水平井现有的流动压力分布，通过调整产液剖面均匀度使水平井主要出水层段的产液能力减低，从而实现水平井降水增油。解决水平井底水油藏含水上升快、解决水平井水淹等采油瓶颈问题。在油田底水油藏水平井上试验应用中心管采油11井次，有10口井见到较为明显的增油降水效果，初期平均日产油从3.82吨提高到6.6吨，综合含水由96.5％降至93.46％。

附图说明

图1是本实用新型水平井中心管降低含水的采油管柱结构剖面示意图。

图中，1-套管，2-油管，3-采油泵，4-筛管，5-套管外封隔器，6-底堵，7-泵下中心管，8-前段盲管，9-有孔中心管，10-尾端盲管。

具体实施方式

实施例1：以一个水平井中心管降低含水的采油管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型水平井中心管降低含水的采油管柱，主要由套管1、油管2、采油泵3、筛管4、套管外封隔器5、底堵6和泵下中心管7组成。在水平井内有套管1，在水平井的水平段的套管1的下部连接有筛管4，在筛管4外部有套管外封隔器5，通过套管外封隔器5将筛管4固定在水平井内；在筛管4的下端连接有底堵6；在水平井的直井段并在套管1内有油管2，在油管2的下端连接有采油泵3。采油泵3是有杆抽油泵。

在采油泵3的下端连接有泵下中心管7，中心管7是内径为62毫米、外径为73毫米的普通油管。所述的泵下中心管7在水平井的水平段有前段盲管8、有孔中心管9和尾端盲管10三部分连接成。在前段盲管8的下端连接有孔中心管9，有孔中心管9的下端连接尾端盲管10。前段盲管8的长度是112米，有孔中心管9的长度是158米，尾端盲管10的长度为93米。

有孔中心管9的所在位置在筛管4内。即有孔中心管9与筛管4相对。在有孔中心管9的管壁上均匀分布有直径为13毫米的通孔，通孔的密度为每米16孔。