[实用新型]油气田集气站污水分排分储装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田采气技术领域，特别涉及气田集气站污水生产分排分储的专用装置，是一种降低生产成本，减少劳动强度的油气田集气站处理装置。

背景技术

目前，油气田开发初期按照低丰度、无水气藏的特点，采用了高压集气、集中注醇、污水集中处理等配套工艺装备。在气田生产过程中，为防止生产中形成水合物堵塞管线，在污水中注入一定量甲醇(水合物防冻剂)，形成含醇污水。在一定温度、压力条件下，天然气中某些气体组分和液态分子(水)形成的白色结晶络合物，外观类似松散的冰或致密的雪。气田污水集中在净化厂进行甲醇回收处理，处理后的无醇污水回注地层，保证了气田地层生产需要的压力。

但是，随着气田的逐步开发，局部区块产出地层水，部分产水井不需要加注甲醇，无醇污水量越来越大，气田污水总量逐渐增加，混排、混储产生大量的含醇污水，造成了成本增加，原有的污水处理工艺和处理能力难以满足污水处理的要求，含醇污水处理不及时，集气站污水罐满后，导致全站停产，制约气田正常生产，气田生产迫切需要对污水处理工艺进行优化改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油气田集气站污水分排分储装置，将含醇污水与无醇污水最大化分别存储及分别处理，减少净化厂含醇污水处理负荷，节约能耗，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：油气田集气站污水分排分储装置，主要由气井来液阀门组、计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A、气液分离器B、天然气脱水器、无醇污水罐和含醇污水罐组成；气井来液阀门组连接高产气井来液和低产气井；气井来液阀门组能汇集高产气井来液和低产气井来液。其特征在于：气井来液阀门组有四条排液管线，四条排液管线分别通过管线连接计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的进液口；计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的排气口分别通过管线连接天然气管线，天然气管线另一端连接天然气脱水器。经过分离后得到的天然气输送到天然气脱水器进行脱水，然后外输。在计量分离器A和计量分离器B的排液口分别连接有两条分管线，其中一条分管线连接无醇污水管线，无醇污水管线的另一端连接无醇污水罐；另一条分管线连接含醇污水管线，含醇污水管线的另一端连接含醇污水罐。在气液分离器A的排液口分别连接有两条分管线，其中一条分管线连接无醇污水管线；另一条分管线连接含醇污水管线。在气液分离器B的排液口连接有管线，管线连接含醇污水管线。

在计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的进液口连接的管线上固定有阀门；计量分离器A、计量分离器B、气液分离器A和气液分离器B的排气口连接的管线上固定有阀门。

在计量分离器A和计量分离器B排液口连接的分管线上固定有阀门；在气液分离器A排液口连接的分管线上固定有阀门；在气液分离器B排液口连接的管线上固定有阀门。

油气田集气站污水分排分储装置，通过倒换阀门改变流程，能实现高产水井二级分离，低产水井一级分离；分离器有两条分管线，能分别排放含醇污水和无醇污水；有含醇污水罐和无醇污水罐，实现含醇污水与无醇污水分排、分储。含醇污水运至净化厂处理，无醇污水运至污水处理站处理。

本实用新型的有益效果：本实用新型油气田集气站污水分排分储装置，高产水井和低产水井的产液进行气液分离后，将含醇污水和无醇污水分罐分储，分别处理。根据污水性质不同，采用不同的处理方式，能降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型油气田集气站污水分排分储装置结构示意图。实心箭头指示的是液体流动的方向；空心箭头指示的是天然气流动的方向。

图中：1-气井来液阀门组，2-计量分离器A，3-计量分离器B，4-气液分离器A，5-气液分离器B，6-天然气脱水器，7-无醇污水罐，8-含醇污水罐，9-天然气管线，10-无醇污水管线，11-含醇污水管线。

具体实施方式

实施例1：以一个油气田集气站污水分排分储装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。油气田集气站污水分排分储装置，主要由气井来液阀门组1、计量分离器A2、计量分离器B3、气液分离器A4、气液分离器B5、天然气脱水器6、无醇污水罐7和含醇污水罐8组成。