[实用新型]一种卸料小车的除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料小车，尤其涉及卸料小车上的除尘系统。

背景技术

在现有技术中，钢铁、煤炭、水泥等行业有大量散状物料需要采用胶带输送的卸料小车进行卸料，卸料除尘一般采用料仓抽尘和移动除尘方式，本文主要涉及移动除尘方式。

卸料小车的移动除尘原理是：吸尘风管将卸料小车上各个起尘点处的灰尘吸收并送入主除尘系统，通过主除尘管路送至除尘器处理。卸料小车的起尘点主要是在两个落料溜槽出口处。卸料小车的起尘点是固定的，而吸尘点的布置和密封方式的设计对卸矿小车的除尘效果影响很大。

目前卸矿小车除尘系统的吸尘点和密封方式有如下几种：

（1）    吸尘点布置在漏斗盖上，卸料口上方布置一条密封皮带。

（2）    吸尘点布置在漏斗盖上，卸料口上方布置两条密封皮带。

（3）    吸尘点布置在落料溜槽的前侧和漏斗盖上，卸料口上方布置一条密封皮带。

（4）    吸尘点布置在落料溜槽的两侧和漏斗盖上，卸料口上方布置一条密封皮带。

以上四种布置方式中，吸尘点布置在落料溜槽的两侧和漏斗盖上，卸料口上方布置一条密封皮带的除尘方式较好（因为其设置的吸尘点数较多）。这种移动除尘方式的卸矿车如图1、图2所示，图中，卸料小车除尘系统由密封胶带托辊1`、密封胶带2`、溜槽后部除尘风管3`、落料溜槽4`、溜槽前端除尘风管5`、汇总风管6`、漏斗盖上除尘风管7`、漏斗盖8`等组成。密封胶带2`为一条整体结构，密封胶带2`的两端固定于地面落料口的两端，且通过固定在卸矿车上的密封胶带托棍1`绕过溜槽后除尘风管3`、落料溜槽4`和溜槽前端除尘风管5`。漏斗盖上除尘风管7`、溜槽后除尘风管3`和溜槽前端除尘风管5`分别向上延伸并汇总于汇总风管6`，汇总风管6`接主除尘系统。溜槽后除尘风管3`和溜槽前端除尘风管5`向上延伸的过程中必须避开密封胶带2`和落料溜槽4`。

此种卸矿车除尘系统有如下几点情况需要说明：

（1）除尘风管即要避开密封胶带又要避开落料溜槽，使得除尘风管设计复杂。（2）除尘风管弯转次数多，对气流产生较大的阻力。（3）汇总风管设置位置比较高，检修不便，投资较高。（4）密封胶带容易跑偏，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封胶带位置较低的卸料小车的除尘系统。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种卸料小车的除尘系统，包括密封胶带、落料溜槽前端除尘风管、落料溜槽和落料溜槽后部除尘风管，落料溜槽前端除尘风管与落料溜槽后部除尘风管向上延伸并与汇总风管相连接，其特征在于：所述密封胶带为沿落料口方向设置的两条，每条密封胶带一边固定在地面上，另一边与落料溜槽前端除尘风管、落料溜槽和落料溜槽后部除尘风管的外壁接触。

作为进一步的优化，为了取得与密封胶带更好的密封效果，所述落料溜槽前端除尘风管和落料溜槽后部除尘风管的端部为上小下大的倒漏斗型结构。

所述落料溜槽前端除尘风管端部的前方和落料溜槽后部除尘风管端部的后方分别设置有压辊。

本实用新型的密封胶带处于较低的位置，与除尘风管不会发生干涉情况，减少除尘风管的转弯次数，降低除尘风管对气流的阻力。除尘主管的高度可以根据实际情况调节，增加主除尘系统设计的灵活性。除尘风管不会与密封胶带发生干涉情况，降低了除尘风管设计的难度。采用两条密封胶带的密封方式可以有效地防止密封胶带的跑偏，保证良好的密封效果。密封胶带上的两个可以调节位置的压辊可以有效地减少密封胶带与除尘风管之间的间隙，抑制灰尘外泄。

附图说明

图1为现有技术中卸料小车除尘系统的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3中落料溜管处的俯视图。

图中件1为压辊，件2为密封胶带，件3为落料溜槽前端除尘风管，件4为落料溜槽，件5为落料溜槽后部除尘风管，件6为汇总风管，件7为漏斗盖除尘风管，件8为漏斗盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。