[实用新型]一种预防跳料冲压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术，特别是一种预防跳料冲压模结构。

背景技术

目前的冲压模具一般冲压模具是由切割凸模和切割凹模组成，如果切割凸模上的模具刃口变钝后不锋利、偏芯、机械振动等影响废料在下模中产生倾斜后塞在下模里面。导致冲压模具发生跳料的原因有机油粘附、保护膜粘附、负压力等，其中负压力是冲头接触材料后一直伸入下模中，这时废料是被冲头往下的力下推，这种力是正压力，但随着冲头快速上升，下模的与废料之间的空隙中有空气进入，形成反向负压力，这个负压力就变成了将废料往上提的一种拉力，这也是跳料的一种原因。这种情况多发生于下模间隙较大的时。

随后被切下的废料继续被强行押在倾斜后的废料上就形成易上浮的跳料。现有的冲压模具都有预防跳料装置，由于这种方法主要是依靠对切割凹模实施放电作用后，其实施的稳定性取决于人为因素较大。从而了减小了人为因素的影响，提高其实施效果的稳定性.

综上所述：目前继续一种结构简单，受人为因素影响小，稳定性强的防跳料模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的冲模夹具存在的缺点，重新设计一种预防跳料冲压模结构。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

针对现有的五金冲模夹具的结构存在的技术缺点，设计一种预防跳料冲压模结构。包括冲头和切割凹模，切割凹模上设置有与冲头相对应的落料孔，其特征在于由切割凹模的上表面沿着落料孔的孔壁表面开设有防跳槽。

所述的落料孔的孔壁表面开设有偶数条防跳槽。落料孔的孔壁表面开设有对称的两条防跳槽。根据模具所生产产品的需要，也可以是均匀地在落料孔的孔比上设置的偶数条放跳槽。

更确切的说，所述的切割凹模上的落料孔的横截面呈梯形，可加快废料下落速度和防止塞料。

为了达到防跳料的效果，同时不影响模具生产的精度，所述的切割凹模上的防跳槽的横截面呈倒置的三角形。防跳槽宽度c为0.1毫米～0.3毫米。防跳槽的底面与落料孔侧壁之间的夹角a的角度为10′。

所述的横截面为倒置的三角形的防跳槽的高h为0.5毫米，防跳槽的底长d为0.005毫米。

本实用新型具有结构简单，并且能够有效防止冲压模具发生跳料，可以有效降低塞料，大大提高模具工作的效率，减少生产过程中停机维护的几率，并且不影响产品生产的精度的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为图2的B处局部放大图；

图4为本实用新型实施例二切割凹模的俯视机构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的主要结构包括冲头1和切割凹模2，切割凹模2上设置有与冲头1相对应的落料孔3。如图1所示，由切割凹模2的上表面沿着落料孔3的孔壁表面开设有防跳槽4，防跳槽4竖直设置在落料孔3内。

如图1所示，所述的落料孔3的孔壁表面开设有两数条防跳槽4。落料孔3的孔壁表面开设有对称的两条防跳槽4。

更确切的说，所述的切割凹模2上的落料孔3的横截面呈梯形。

本实施例具有结构简单，并且能够有效防止冲压模具发生跳料，可以有效降低塞料，大大提高模具工作的效率，减少生产过程中停机维护的几率。

实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，如图3所示，其区别在于所述的切割凹模2上的防跳槽4的横截面呈倒置的三角形。如图3、4所示，防跳槽4宽度为0.1毫米～0.3毫米。防跳槽4的底面与落料孔3侧壁之间的夹角a的角度为10′。

如图3所示，所述的横截面为倒置的三角形的防跳槽4的高h为0.5毫米，防跳槽4的底长d为0.005毫米。

达到防跳料的效果的同时不影响模具生产的精度。