[实用新型]一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印制线路板生产设备中厚铜阻焊用的真空脱泡装置。 

背景技术

现在各线路板厂家在印刷底铜厚度超过2oz的厚铜线路板时，通常会采用多次印刷或喷涂比正常阻焊厚2-5倍厚度的油墨，才能保证厚铜线路板线路拐角油墨厚度达到8微米以上，进而满足客户的性能测试和使用要求；厚铜线路板表面印刷或喷涂比较厚的油墨会使线路间的基材上堆积更厚的油墨，特别是通过丝网印刷上去的油墨会使线路间油墨内存留大量的气泡，这些气泡如果不排除掉，油墨固化后会使线路间油墨内存在大量的空洞，这些空洞会降低油墨的阻焊和耐电压、耐E-腐蚀性能，在客户做1000V耐压测试过程中，线路与线路间会发生击穿问题，在做E-腐蚀实验时，线路之间也会发生电腐蚀问题，同时这些气泡的存在也会造成油墨在最终固化过程中的油墨裂纹问题；这些厚铜线路板一般都是用在汽车上的电源板，会在各种恶劣的自然环境条件下工作，一旦发生故障，后果不堪设想；所以对于厚铜电源线路板不但要满足线路拐角的油墨厚度要求，同时消除线路间油墨的气泡也同等重要。 

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置。本实用新型采用的技术手段如下： 

一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于包括：箱体和真空室；所述箱体上表面设有放板台，箱体的内部设有一个以上的真空泵，所述真空泵通过连泵真空管路连接到真空盒上；所述真空室通过摇臂连接在箱体上，所述真空室能够沿摇臂同箱体的连接端进行摆动，并在使用时真空室能够摆动到放板台上；所述真空室通过管路同真空盒相连接。 

所述放板台上面设有对线路板进行限位的定位拐角和支撑线路板的非金属凸起。 

所述放板台上面设有能够调整不同位置的可旋转凸起。 

所述放板台包括放板台I和放板台II，摇臂同箱体的连接端设置在放板台 I和放板台II中间。所述真空室设有观察窗，真空室内安装有防UV灯。 

所述摇臂同箱体的连接端处设有缓冲装置，所述缓冲装置上设有凸形支架，所述凸形支架同缓冲弹簧相连接，所述摇臂带动真空室向下摆动时缓冲弹簧能够随凸形支架发生弹性形变。 

同现有技术相比本实用新型的优点是显而易见的，具体如下： 

1、真空室上设置一个透明观察窗，可在外部直观的观察到线路板真空脱泡的状态。 

2、放板台的三边设置非金属凸起及一长边设置可调整宽度的非金属凸起，可适应不同宽度尺寸的线路板，且使另一面不受放板台的磨擦。 

3、此真空脱泡装置工作30-40秒即可把厚度为80-120微米厚的线路间的油墨气泡完全抽除干净。 

另外，由于此装置有两个放板台交替进行真空脱泡，可供一台丝印机实现连续生产。 

附图说明

图1是本实用新型的正面立体结构示意图； 

图2-1是放板台上的两个可旋转调整凸起的结构示意图； 

图2-2是图2-1的左视图； 

图2-3是图2-1的俯视及不同使用状态的结构示意图； 

图3是本实用新型背面及箱体内的立体结构示意图； 

图4是本实用新型缓冲装置结构示意图； 

图5是本实用新型放上待真空脱泡线路板后的示意图。 

图中：1为箱体、2为真空室、3为摇臂、4为观察窗、5-1为放板台I、5-2为放板台II、6为定位拐角、7为非金属凸起、8为可旋转凸起、9为操作面板、10为真空度显示表、11为真空脱泡时间设定表、12为电源开关、13为真空泵、14为真空管路、15为真空盒、16为管路、17为缓冲弹簧、18为线路板I、19为线路板II、20为缓冲装置、21为凸形支架。 

具体实施方式