[实用新型]一种液氩汽化冷量的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将低温液体在汽化过程中释放的冷量加以回收的装置，属于低温液化设备技术领域。

背景技术

目前，钢铁企业的制氧系统中存在很多以液体储罐中的低温液体介质经汽化器汽化后向用户供应的装置，被广泛使用的汽化器类型主要有水浴式汽化器和空浴式汽化器两种，在中大型汽化系统中一般采用水浴式汽化器，这种方式虽然能满足低温液体汽化要求，但同时浪费了低温液体的冷量，也消耗了大量的蒸汽能源，不符合目前节能减排的大方针和能源宗旨。为有效回收低温液体在汽化过程中释放的冷量，减少蒸汽能源浪费，达到节能降耗，降低成本，有必要对现有设备进行改进。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效回收低温液氩在汽化过程中释放的冷量的液氩汽化冷量的回收装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种液氩汽化冷量的回收装置，它由氧氩转换器、活塞式液氩泵、氧压机、液氧储罐组成，氧压机的两端分别接氧气储罐和氧氩转换器的氧气输入端，活塞式液氩泵的两端分别接液氩储罐和氧氩转换器的液氩输入端，氧氩转换器的液氧输出端接液氧储罐，氧氩转换器的氩气输出端接氩气储罐或用户。

上述液氩汽化冷量的回收装置，所述活塞式液氩泵有4台，并联连接。

本实用新型采用中压氧气与液氩换热回收冷量，同时获得液氧，有效地回收了低温液体在汽化过程中释放的冷量，减少了蒸汽能源浪费。一个实施例显示，用户用氩气量平均在1330Nm3/h，液氧产量在1.3t/h，每天液氧产量可达到31吨，以市场价600元/吨，成本368元/吨计，每天可增效7192元；每天可节省蒸汽16吨，按每吨蒸汽价格60元计算，每天可节省开支960元；每年可增创效益285.32万元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：氧氩转换器1、活塞式液氩泵2、氧压机3、液氧储罐4、高压液氩储罐5、水预式汽化器6、氩气储罐7、用户8。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由氧氩转换器1、活塞式液氩泵2、氧压机3、液氧储罐4组成。

氧压机3的两端分别接氧气储罐和氧氩转换器1的氧气输入端。

活塞式液氩泵2的两端分别接液氩储罐和氧氩转换器1的液氩输入端。

氧氩转换器1的液氧输出端接液氧储罐4，氧氩转换器1的氩气输出端接氩气储罐7或用户8。

本实用新型的工作过程是：

液氩－氧气液化换热过程为一简单热量交换过程,通过液氩汽化所放出的冷量在氧氩转换器1中将中压的氧气冷却、液化、过冷。液氧进入液氧储罐4。汽化、复热后的氩气进入氩气管网作为用户需求的工艺气体。液氩的压力有三台活塞式液氩泵2提供，根据用户不同的需求量，启动不同台数的加压泵。由于液氩带压汽化，作为热源的气体的压力露点应高于液氩的泡点，因此只有3.0MPa（氧压机3出口）的氧气可以作为汽化液氩的热源。考虑到管道的阻力，进冷箱的氧气压力按2.5MPa（A），出冷箱的氩气压力按2.5MPa（A）考虑。

图中显示，为确保在本实用新型故障状态下对用户的连续供应，仍然保留原水预式汽化系统。

本实用新型在投运时应先由氧压机通入氧气后再通入液氩以防止换热器降温过快而引起局部温差应力过大损坏设备，起初未完全液化的氧气可由液氧储罐前排放阀排掉,当排放阀排放的全是液体后可逐渐将液氧导入液氧储罐, 操作过程中主要在液氧、液氩的液位稳定在一定值时调整液氩及液氧的流量,将液氧、氩气的温度控制在合适的范围内即可。