[实用新型]自动监控运行的热连轧机组支撑辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧领域，尤其涉及一种热连轧机组支撑辊。

背景技术

对于热轧机组来说，精轧的支撑辊控制，采用了被动的控制，其工作的原理是，当工作辊运行时，利用工作辊对支撑辊的摩擦力的作用，来带动上下支撑辊的运行。在现场的实际生产过程中，由于上下支撑辊的位置原因，上支撑辊在操作人员的视线可见的范围，而下支撑辊由于在下工作辊的下面，导致该支撑辊操作人员无法实际监控，一旦由于种种异常原因下支撑辊没有被带动的话，就会引起下支撑辊的打滑（工作辊在转、支撑辊不转），造成工作辊运行时，对支撑辊辊面进行摩擦（换句话讲，等于是在打磨），使支撑辊辊面的局部的粗糙度下降，加剧打滑现象。这种现象长时间存在，会使支撑辊辊面形成局部的异常磨损，一旦不能及时发现，在轧制过程中，由于工作辊受到向上或向下的作用力后，将支撑辊的受力情况发生变化，从而影响轧制稳定性。为此有必要对下支撑辊的运行情况进行监控。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动监控运行的热连轧机组支撑辊，该支撑辊在辊头上设置了联动的触发连接杆，并设置了与触发连接杆相配合的接近开关，使本实用新型具备了自动报警的能力。

本实用新型是这样实现的：一种自动监控运行的热连轧机组支撑辊，包括辊身和辊头，该支撑辊还包括轴承盖、触发连接杆和接近开关，所述的触发连接杆通过轴承盖固定在辊头上，所述的接近开关与触发连接杆相配合，辊身通过辊头带动触发连接杆一起转动，触发连接杆每转动一圈与接近开关触发一次信号。

所述的触发连接杆为L形触发连接杆。

所述的辊头上开有定位槽，所述的触发连接杆一端设置在定位槽中。

本实用新型自动监控运行的热连轧机组支撑辊在辊头上设置了联动的触发连接杆，并设置了与触发连接杆相配合的接近开关；当支撑辊发生运转时，带动该触发连接杆与接近开关产生周期性的信号，利用信号的间隔时间计算出支撑辊运行速度，使本实用新型具备了自动报警的能力，消除了精轧支撑辊在运行过程中的隐患。 

附图说明

图1为本实用新型自动监控运行的热连轧机组支撑辊结构示意图；

图2为本实用新型未安装触发连接杆时的结构示意图。

图中：1辊身、2辊头、3定位槽、4轴承盖、5紧固螺丝、6触发连接杆、7接近开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、2所示，一种自动监控运行的热连轧机组支撑辊，包括辊身1和辊头2，该支撑辊还包括轴承盖4、触发连接杆6和接近开关7，所述的触发连接杆6为L形触发连接杆，所述的辊头2上开有定位槽3，所述的触发连接杆6一端设置在定位槽3中通过轴承盖4用紧固螺丝5固定在辊头2上，所述的接近开关7与触发连接杆6相配合，辊身1转动时通过辊头2带动触发连接杆6一起转动，连接杆6每转动一圈与接近开关7触发一次信号。

本实用新型的具体工作方式如下：

当支撑辊运转后，设置在支撑辊上的L形触发连接杆7跟着转动，在转动过程中，每过一定时间接近开关7对触发连接杆6产生周期性的感应，触发连接杆6每转动一圈，接近限位8产生一次电信号，电信号传送到控制系统，系统根据支撑辊的直径，计算轧辊的运行速度，具体计算如下：

支撑辊运行速度＝轧辊直径*圆周率/时间

按照上式，得到支撑辊运行速度，同时与已知的工作辊运行速度进行比较，当支撑辊运行速度<α工作辊运行速度，大通常取于α为80％左右，系统对支撑辊的运行报警，提示操作人员进行检查。