[实用新型]湿磨机研磨桶体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉体制备装置，尤其是涉及一种使用在超细研磨湿磨机中的研磨桶体结构。

背景技术

超细研磨湿磨机主要应用于造纸行业，填充、面涂等浆液的生产，另外在涂料、搪瓷、能源、冶金等行业也有大量的应用，其研磨原理为：以洁净、优质的300~400目碳酸钙干粉为原料，通过泡浆系统与水混合，配成一定固含量的原料浆液，进入湿磨机磨腔后，浆料固含微粒在搅拌器的带动下，与研磨介质产生强烈撞击、剪切。研磨成颗粒度小于2微米的超精细浆液。目前国内现有的大部分湿磨机均是采用圆桶式桶体，盘片状磨盘式搅拌器，从底部进料，顶部出料，研磨介质为锆珠；湿磨工作过程为原料浆自底部进料口进入桶体磨腔，在进料泵压力的作用，逐渐上升至顶部的出料口，其间在高速旋转的盘片带动下，浆料颗粒与磨料介质产生碰撞，剪切后被研磨成更为细小的颗粒。而此等结构存在着以下方面的缺陷与不足：1、产能低：由于采用普通的内圆形桶体，此结构桶体在研磨过程中原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈，目前国内最大型的圆桶式湿磨机产能不足1万干吨/年。2、品质差：由于采用了下进料，上出料结构，浆料需在一定的进料压力作用下克服其本身重力，逐渐上升至顶部出料，浆料在磨腔内滞留时间长，易产生过热，过磨现象，特别是随着颗粒细化，浆液粘度增加，造成出浆困难，造成冒浆等事故。所以现有的圆桶式湿磨机最高只能生产C95级碳酸钙浆液，且固含量较低，无法生产能满足造纸面涂要求的高品质。高固含的C98级碳酸钙浆液，一般造纸企业面涂浆液只能采用价格更为昂贵的高岭土浆液。3、料耗高：因圆桶式湿磨机下进料，上出料的结构，浆液滞留时间长，粘度高。为防止出料口冒珠现象的产生，所以其研磨介质只能采用比重较大的金属锆珠约150000元/吨；而不能采用比重较小，价格低廉的陶瓷珠约7000元/吨，且由于粘度大，出浆困难，导致分散剂的使用量大幅增加。

公告号为CN2407834的实用新型专利公开了一种高硬物料专用超细研磨机，包括机座、立柱、研磨筒，研磨筒内设有搅拌器，搅拌器主轴与电机连接；研磨筒的上、下方各设有进、出料输液管；其特点是：研磨筒为两个，对称设在主轴两边，各研磨筒的内衬采用高硬度无机材料，在内衬的内壁至少设有两根垂直的筋；各研磨筒内设有的搅拌器为盘式搅拌器；电机采用多极电机；出料输液管段上设有调节球阀；还包括：一研磨筒升降液压装置。此超细研磨机一顶程度上起到了研磨效率高、产品质量好、且操作简单的效果。但此结构超细研磨机虽然采用研磨筒为两个提高产能，但研磨筒的投入及占地也相应提高，仍存在着前述产能低、品质差、能耗高、料耗高等缺陷状况。

实用新型内容

本实用新型为解决现有超细研磨湿磨机研磨桶体存在着原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈，浆液在研磨桶体内滞留时间较长、研磨桶体温升较高导致浆液粘度较高，从而导致形成的产品产能低、品质差，且产生的料耗高等现状而提供的一种结构合理，能使原料液与磨料介质得旋转碰撞激烈，剪切更具强烈，浆液滞留时间短，有效降低研磨所产生的温升，提高出料流畅性、使用寿命高的湿磨机研磨桶体。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种湿磨机研磨桶体，包括圆形外桶体，其特征在于： 研磨桶体采用内外层双层复式结构，内壁为正多边形，外壁为圆桶形，在正多边形的内壁和圆桶形外壁之间设有若干层冷却水导流板，在研磨桶体的正多边形多个内角上各设有一列上下排列的安装孔，研磨桶体底部侧面处设有出料门框及出料口，在出料处的桶壁上设有过滤门筛。内壁正多边形结构在搅拌研磨时增加了流体旋转冲击力，提高研磨效能；在研磨生产过程中对研磨桶体的内外层双层复式结构腔体内通过冷却水冷却，降低研磨所产生的温升，降低浆液的粘度，双层复式结构内置冷却水导流板，使得冷却水在研磨桶体的内外壁之间运行更为平稳，更利于保持研磨桶体的内外壁之间的平衡稳定性，提高冷却效果；出料门框及出料口在研磨桶体底部侧面处，依靠自身重力，浆料自上而下进行剪切研磨到浆料颗粒行至底部出料口时，绝大部分颗粒被研磨至合乎要求的细小微粒，出料处桶壁上装有过滤门筛，只有合乎品质要求的浆料才能自出料处溢流而出，同时阻断磨料介质陶瓷料随浆液一起排出，使浆液在研磨腔滞留时间大大缩短，温升降低，粘度降低，出料流畅，为生产C98级高品质及固含量大于75%的高固含面涂浆液创造了结构条件。安装孔可以在内壁上加装耐磨钢板及伸出耐磨压板，进而提高研磨桶本身的使用寿命和维护方便性，且提高对浆料的扰流作用，在研磨腔内产生大量不规则的涡流，对研磨料介质产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能。