[实用新型]一种打印模块安装支架无效
| 申请号: | 201120058268.2 | 申请日: | 2011-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN202006643U | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
| 发明(设计)人: | 张原 | 申请(专利权)人: | 北京美科艺数码科技发展有限公司 |
| 主分类号: | B41J29/06 | 分类号: | B41J29/06 |
| 代理公司: | 北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 11003 | 代理人: | 尹振启 |
| 地址: | 100191 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 打印 模块 安装 支架 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种打印模块安装支架,具体说涉及一种能快速安装和拆卸打印模块的且带锁紧功能的喷墨打印机用打印模块安装支架。
背景技术
喷墨打印是通过控制喷头将墨滴喷射到打印介质上来实现图像或文字的打印,这种打印技术是一种非接触式打印方法,由于其噪声小,打印速度快,成本低被广泛应用于各行各业。
在现有技术One-pass(单遍)打印中,打印模块固定不动,打印介质在喷头正下方快速单向运动,喷头在打印介质上一次喷墨成像。多个喷头组合安装于打印模块上以满足打印幅宽的要求,打印模块通过安装支架安装于打印支架上,打印模块与安装支架通过螺钉连接,安装支架能够调节打印模块使打印模块上的组合喷头所在的平面与打印介质所在的平面完全平行,保证喷头喷出的墨滴精确落到打印介质上,以提高喷墨打印质量。由于现有技术中多是通过多个螺钉将打印模块拧装在安装支架上,其安装拆卸需多个人配合操作才能完成,麻烦费时。
实用新型内容
针对现有技术存在的打印模块拆装麻烦费时的问题,本实用新型的目的在于提出一种能快速方便的安装和拆卸打印模块的喷墨打印机用打印模块安装支架。
为实现上述目的,本实用新型提出一种打印模块安装支架,包括支撑机构、连接机构和锁紧机构,所述支撑机构用于安装打印模块,所述连接机构用于将打印模块安装在支撑机构上,锁紧机构用于将打印模块与支撑机构锁紧,其特征在于:所述连接机构包括连接板和安装板,连接板固定安装于支撑机构上,安装板通过螺钉与打印模块连接,连接板上设置有三颗定位钉,安装板上设置有用于容纳定位钉的容置孔,定位钉套装入容置孔中使连接板与安装板之间活动连接,活动连接的连接板与安装板能够通过锁紧机构和定位钉固定。
进一步,所述锁紧机构包括锁紧螺钉、钢珠和限位块,所述安装板上设置有用于容纳钢珠的通孔和供锁紧螺钉穿入的螺纹孔,所述通孔贯穿安装板的厚度方向,限位块固定安装于安装板的通孔处,用于防止钢珠从通孔中滑出;拧紧所述锁紧螺钉,其下端顶靠在钢珠上,迫使钢珠顶靠连接板,在所述定位钉和锁紧机构的共同作用下使连接板与安装板锁定,从而使安装板上固定的打印模块与连接板锁定;拧松所述锁紧螺钉,钢珠退回,使连接板与安装板之间恢复活动连接。
进一步,所述锁紧机构包括锁紧螺钉、顶推块和限位块,所述安装板上设置有用于容纳顶推块的通孔和供锁紧螺钉穿入的螺纹孔,所述通孔贯穿安装板的厚度方向,限位块固定安装于安装板的通孔处,用于防止顶推块从通孔中滑出;拧紧所述锁紧螺钉,其下端顶靠在顶推块上,迫使顶推块顶靠连接板,在所述定位钉和锁紧机构的共同作用下使连接板与安装板锁定,从而使安装板上固定的打印模块与连接板锁定;拧松所述锁紧螺钉,顶推块退回,使连接板与安装板之间恢复活动连接。
进一步,所述顶推块为一楔形块,所述锁紧螺钉抵靠在楔形块的倾斜面上。
进一步,所述三颗定位钉均包括轴部和轴肩部,三颗定位钉在所述连接板上的位置呈等腰三角形分布。
进一步,所述容置孔包括大孔、小孔和挡肩,所述大孔和小孔贯穿所述安装板厚度方向,大孔的直径大于所述定位钉轴肩部的直径,小孔的直径与所述定位钉轴部的直径大小相配,大孔和小孔结合为一葫芦形孔,该葫芦形孔的顶部设置所述挡肩,连接板与安装板固定连接时,定位钉穿过大孔并向上使定位钉的轴部进入小孔,使定位钉的轴肩部与挡肩接触进行限位。
相对于现有技术,本实用新型的喷墨打印机用打印模块支撑机构具有如下优点:
1、无需多人,单人操作即可轻松实现打印模块的安装与拆卸。
2、采用单颗螺钉通过消除间隙涨紧连接机构的方法来达到锁紧的目的,其结构简单,能实现快速安装与拆卸。
附图说明
图1为打印模块通过安装支架安装于打印支架上的立体图;
图2为本实用新型中打印模块安装支架的立体图;
图3为本实用新型中打印模块安装支架的后视图;
图4为本实用新型中打印模块安装支架的主视图;
图5为图4的A-A剖视图;
图6为本实用新型中打去除安装板后的印模块安装支架的主视图;
图7为图6的B-B剖视图;
图8为本实用新型中定位钉的立体图;
图9为本实用新型中定位钉的主视图;
图10为图9的C-C剖视图;
图11为本实用新型中安装板的立体图;
图12为本实用新型中安装板的主视图;
图13为图12的D-D剖视图;
图14为将图5中钢珠替换为顶推块的A部放大视图。
具体实施方式
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