[实用新型]NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝液回收系统，尤其是一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统。

背景技术

在NHD脱硫、脱碳法技术的合成氨净化装置中，采用CO宽温耐硫、分段变换工艺，主反应为CO+H₂O(g)＝H₂+CO₂，该反应为放热反应，经过变换反应后，工艺气(CO、CO₂、H₂S、H₂、CO_YU)通过降温回收热能后进入NHD脱硫、脱碳装置，在NHD脱硫、脱碳装置中，工艺气和NHD溶液在装置内逆向接触，NHD溶液对工艺气中部分气体进行选择性吸收。由于NHD脱硫、脱碳法利用的是NHD溶液高压、低温选择性吸附气体，低压、高温闪蒸再生气体的物理特性，故工艺气在进入NHD脱硫、脱碳装置前，须得到进一步降温，才可满足其工艺条件，而工艺气中含有水蒸气，降温后会产生冷凝液，且在NHD脱硫、脱碳装置内，因工艺气和NHD溶液有着逆向接触，加之NHD溶液的自身与水完全融合的特性，故冷凝液中含有部分NHD溶液。

如果将上述冷凝液的直接排放，不仅会造成NHD溶液的损耗，而且由于排放液中的COD较高，不符合环保要求，造成环境污染。另外工艺气中还含有少量的H₂S气体，该气体及易于NHD溶液融合，因此冷凝液中会混入少量的H₂S，同样会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将NHD脱硫、脱碳冷凝液回收再利用的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统。

本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器、用于将NHD溶液与水分离的再生塔，上述装置依次连接，所述进塔气分离器出气孔与NHD脱碳装置相连。

本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述进塔气分离器和再生塔相连的是用于将NHD水溶液送至再生塔的循环泵。

本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，还包括回流水槽，其中所述进塔气分离器出口与回流水槽进口相连，所述回流水槽出口与所述循环泵相连，所述再生塔上端设有管道与冷却器相连，所述冷却器出口与回流水槽相通。

本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述冷却器与所述回流水槽之间还连接有酸性气分离器，所述酸性气分离器的出气孔与去硫回收装置相连，所述酸性气分离器的出液口与所述回流水槽相连。

本实用新型一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述再生塔还连接有变换气煮沸器，所述变换气煮沸器与CO宽温耐硫、分段变换装置相连。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型先通过气液分离器将工艺气与NHD水溶液分离，再通过再生塔将NHD溶液与水蒸汽分离开，因此将NHD脱硫、脱碳冷凝液中的工艺气和NHD溶液进行回收再利用，不仅避免了NHD溶液的浪费，还降低了排放液中的COD。

2、本实用新型对NHD水溶液进行分离时，使用的加热源来自于NHD脱硫、脱碳工艺中的CO宽温耐硫、分段变换工艺所释放的热量，因此不需再增加热源，节省了能源，降低了回收成本。

3、本实用新型对NHD水溶液进行分离后，对分离的水蒸气冷却会再与分离前的NHD水溶液混合进行循环再分离，对NHD溶液进行充分回收。

4、本实用新型对NHD水溶液中的H₂S进行分离再利用，不仅可以对其中的硫进行回收利用，而且还会避免排放液对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法及其系统进一步阐述本实用新型：

实施例1

如图1所示，本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器2、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器3、用于将NHD溶液与水分离的再生塔1，上述装置依次连接，进塔气分离器3的出气孔与NHD脱碳装置12相连，还包括与进塔气分离器3和再生塔1相连的用于将NHD水溶液送至再生塔的循环泵7。

本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法，包括如下步骤：