[实用新型]燃气热水器用喷气管体结构

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种燃气热水器用喷气管体结构，尤其涉及到一种适用于燃气热水器的燃烧器中的喷气管体结构。

背景技术：现有技术中，燃气热水器用喷气管体结构采用四方铜管与分段进气铜管焊接而成，喷气管体的两端通过密封盖密封，焊接工艺加工难度大，且铜材昂贵；还有的喷气管体结构采用压铸铝合金由模具铸出喷气管体、进气管体，喷气管体的两端以及进气管体的端口都采用密封盖密封，进气管体通过密封垫圈密封装配在喷气管体上，装配时很费劲，且密封性差，容易导致漏气现象。为克服这些缺陷，对燃气热水器用喷气管总成结构进行了研制。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器用喷气管体结构，它具有有效地提高喷气管的密封性、降低成本和便于装配等特点。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括喷气管体、用于安装燃气热水器喷气管总成中转换组件的控制管、春秋季进气管、冬季进气管，所述的春秋季进气管和冬季进气管的一端与喷气管体相通，另一端与控制管的一端相通，控制管的另一端与喷气管体相通，其特征在于所述的春秋季进气管、冬季进气管、喷气管体和控制管为一体成形。

所述的春秋季进气管、冬季进气管、喷气管体和控制管由压铸模具铸造成一体。

所述的控制管包括第一控制管、第二控制管，第一控制管的内壁上设有与喷气管体相通的夏季进气孔，第二控制管的一端与第一控制管相通，另一端设有密封盖。

所述的春秋季进气管和冬季进气管位于第二控制管的两侧且交错排列。

所述的春秋季进气管和冬季进气管相互平行。

所述的第二控制管的内壁上设有金属套。

本实用新型同现有技术相比所产生的有益效果：由于本实用新型采用喷气管体、春秋季进气管、冬季进气管和控制管为压铸一体成形的结构，故它能有效地提高喷气管的密封性、降低成本，便于装配。

附图说明：图1本实用新型的结构示意图。

图2为图1剖面图。

图3为图1与燃气热水器喷气管总成中转换组件13的连接示意图。

具体实施方式：参看附图1、附图2所示，本实用新型包括喷气管体1、春秋季进气管6、冬季进气管10和用于安装燃气热水器喷气管总成中转换组件13的控制管15，本实用新型由以上四个部件通过压铸模具铸造成一体。

喷气管体1上依次设有春秋季喷气腔5、夏季喷气腔12和冬季喷气腔11，这三个喷气腔的一端呈封闭状，另一端设有密封盖2；控制管15包括第一控制管14和第二控制管9，第一控制管14的内壁上设有夏季进气孔4，第一控制管14的一端用于安装转换组件13的底座，另一端与第二控制管9相通，第二控制管9的末端设有密封盖2，金属套3镶入在第二控制管9的内壁上，用于与转换组件13上的冬季密封圈8相配合，金属套3由不锈钢、铝合金或铜合金等防锈材料制成；春秋季进气管6和冬季进气管10位于第二控制管9的两侧，且均由一根水平方向管和一个垂直方向管压铸成一体，两根管的一端均设有密封盖2，春秋季进气管6的出气端与春秋喷气腔5相通，进气端与第二控制管9相通，冬季进气管10的出气端与冬季喷气腔11相通，进气端与第二控制管9相通，春秋季进气管6和冬季进气管10的进气端不在同一条直线上。

参看附图3，转换组件13安装在控制管15上，转换组件13上装有旋转按钮，当转动旋转按钮使转换组件13处于夏季档时，转换组件13上的冬季密封圈8与金属套3的内壁相接触从而将金属套3密封，而春秋季密封圈7与第一控制管14内壁向中心轴线突出的凸台相接触并将其通道密封，燃气只能通过夏季进气孔4进入夏季喷气腔12内；当转换组件13处于春秋档时，春秋密封圈7脱离第一控制管14内壁上的凸台，而冬季密封圈8仍与金属套3内壁相接触，从而燃气通过第一控制管14和春秋进气管6进入春秋喷气腔5内；当转换组件13旋转到冬季档时，冬季密封圈8脱离金属套3的内壁，从而燃气通过第一控制管14后，一部分通过春秋季进气管6进入春秋喷气腔5内，另一部分通过第二控制管9和冬季进气管10进入冬季喷气腔11内。