[实用新型]一种用于黑火药造粒机的循环造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于黑火药造粒机的循环造粒设备，该技术属于烟火药加工机械设备领域。

背景技术

近年来，黑火药的生产加工设备在不断更新和改进，基本上淘汰了原始的生产工艺和加工设备，提高了生产效率，降低了事故发生率，但由于生产设备不配套、自动化程度不高，尤其是人工给料、手捶碎片还没有完全解决，产品合格率仍达不到理想的要求，存在安全隐患。本申请人在先申请并已获得国家知识产权局授权公告号为CN201148403Y的实用新型专利《新型多功能黑火药造粒机》，虽然较好地解决了现有技术中存在的主要问题，实现了自动输送给料、自动碎片、自动造粒、自动分粒筛选的目的，产品质量和安全系数大有提高，能满足规模化生产的需要，但也存在对于自动分粒筛选后的剩余药渣配套加工的问题。

目前，黑火药加工企业对于分粒筛选后的剩余药渣，有的采取人工运送到压片车间进行二次压片加工，这样需要再次耗费人力和能源，增加企业的加工成本费用；有的则采取将筛选后的药渣用人工方式直接搬运倒入造粒机内再次造粒，这样虽然省时、省工、省能源，但严重违反了安全操作规程，甚至造成重大人员伤亡事故的发生。

因此，需要创新发明一种与现有黑火药造粒机配套装置专用于分粒筛选后剩余药渣循环再造粒的设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，而提供一种用于黑火药造粒机的循环造粒设备，该设备结构简单、方便实用，可以使分粒筛选后的剩余药渣通过再造粒输送装置自动给料和循环造粒，以提高生产效率、产品合格率及安全生产系数，并能适用于与现有黑火药造粒机配套装配。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于黑火药造粒机的循环造粒设备，其特殊之处在于：包括主机架、造粒铜滚组件、再造粒给料斗、再造粒输送机构、传动机构，所述主机架顶端通过紧固件与造粒铜滚组件相连接，所述再造粒给料斗对应固定于造粒铜滚组件上方，所述再造粒输送机构斜向设置在再造粒给料斗上方后侧与主机架顶端固装连接，连接所述造粒铜滚组件与所述传动机构的联轴。

所述造粒铜滚组件包括固定于主机架顶端两边机框上面的轴承座、平装在两轴承座之间的两个造粒铜滚、用于调整两个造粒铜滚之间间距并穿设于轴承座开口前端固定块中心部位的调整螺杆，所述调整螺杆与所述固定块通过螺纹配合。

所述再造粒输送机构包括固定于主机架顶端后侧上方的输送支架、轴装在输送支架两头端部滚筒座上的传动滚筒、可沿该两头端部传动滚筒绕接转动的输送带、固装于输送支架上部两边的具有输送带导向滑动的两个拌轮。

所述再造粒输送机构还包括一导向输送装置，该导向输送装置包括固定于输送支架下部位置上方的两框架、两框架之间成倒八字形构造连接设置的具有导向槽的两导向板块、置于两导向板块下端夹角部的挡料板，所述该挡料板的构造形状可以是U形或梯形或三角形状。

所述传动机构包括固定于机墩上方的减速机和与该减速机联结传动的电机、穿设于隔墙连接所述造粒铜滚与所述减速机的联轴。

所述再造粒给料斗内腔中心部位设有一用于药渣下落散开的装置B。

本实用新型可与现有黑火药造粒机配套装配使用，也可单独装配使用。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型由于采用了再造粒输送机构和一组造粒铜滚相配合形成一整体状构造的再造粒设备，使整个设备占地面积小，构造紧凑，便于与现有的黑火药造粒机配套装置构造组成循环造粒机组，不须再用人工搬运剩余药渣送往压片车间再次压片加工，这不仅节省了劳动力和能源，而且减少了二次压片工序过程，缩短了再造粒时间，可提高生产效率10％以上，为企业节约了生产成本；同时可使造粒成型产品合格率由现有的70-75％提高到90％以上；与此同时，还提高了造粒加工生产的安全性，解决了用人工搬运将药渣倒入造粒机内再造粒的违章做法，保证了人身安全和伤亡事故的发生。

2、采用本实用新型的技术方案，由于在再造粒输送机构的下端部位置设有一个导向输送装置，可使药渣通过与分粒筛尾部相连接的药渣溜槽斗A进入再造粒输送机构中的输送带上后不往下方滑落，而是顺着输送带上行方向由导向输送装置中成倒八字形构造的两块导向板块导向输送到再造粒给料斗中，在输送过程中药渣在输送带上始终处于中心部位，不会往两边撒出掉落地面。