[实用新型]一种柱帽耳板拼装胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及单体支柱柱头与支架接触点所使用的柱帽，尤其涉及一种将柱帽的耳板装配到柱帽本体上的装配工具。

背景技术

在综采工作面，单体支柱柱头与支架接触点必须使用柱帽。所述柱帽包括柱帽本体1，在所述柱帽本体上开设有球窝2，在所述柱帽本体的两端对称设有耳板4，每端各有两个耳板，所述柱帽本体两端的共四个耳板相对于所述球窝的对称面对称。在所述柱帽本体上、位于每端的两耳之间铣有长槽5。

在现有技术中，常见的柱帽有有两种，一种为铸件，柱帽本体与耳板铸成一体；另一种为锻件，耳板与柱帽本体设计为组焊件。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

现有技术中的柱帽为锻件的情况下，为保证耳板相对于柱帽本体球窝对称面的对称，准确的拼装耳板则成为实际中所面临的难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种柱帽耳板拼装胎具，在将耳板焊接到柱帽本体上时，能够保证耳板相对于柱帽本体球窝对称面的对称。

为实现上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该柱帽耳板拼装胎具，包括：

横主筋，所述横主筋的上部中间处具有一中间豁口，下部中间位置处呈外凸的圆弧形，下部的两侧位置处具有支腿；

纵主筋，所述纵主筋与所述横主筋十字交叉设置，并且所述纵主筋卡持并固定在所述横主筋上部的所述中间豁口处，所述纵主筋下部中间位置处呈外凸的圆弧形，所述纵主筋与所述横主筋下面的圆弧十字交叉形成凸球面，所述中间豁口中心与所述凸球面的中心相重合，所述凸球面的直径与所述柱帽的球窝的直径相等；

侧挡板，平行且对称地设置在所述纵主筋的两侧。

本实用新型实施例提供的柱帽耳板拼装胎具，通过纵主筋与所述横主筋十字交叉设置，所述纵主筋与所述横主筋下面的圆弧十字交叉形成凸球面，所述凸球面与所述柱帽的球窝相适配，并在所述纵主筋的两侧平行设置侧挡板，这样，在将耳板焊接到柱帽本体上时，只需将耳板贴靠在侧挡板外侧，就能够保证耳板相对于柱帽本体球窝对称面的对称。

附图说明

下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中柱帽的立体结构示意图；

图2为本实用新型柱帽耳板拼装胎具实施例的立体结构示意图；

图3为图2所示的柱帽耳板拼装胎具实施例的主视图；

图4为图2所示的柱帽耳板拼装胎具实施例的俯视图；

图5为图2所示的柱帽耳板拼装胎具实施例中横主筋的主视图；

图6为图2所示的柱帽耳板拼装胎具实施例中纵主筋的主视图；

图7为图2所示的柱帽耳板拼装胎具实施例中侧筋的主视图；

图8为图2所示的柱帽耳板拼装胎具实施例中第二固定卡的主视图；

图9为图2所示的柱帽耳板拼装胎具实施例与柱帽相配合时的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术在将耳板焊接到柱帽本体上时，难以保证耳板相对于柱帽本体球窝对称面对称的问题，本实用新型实施例提供一种柱帽耳板拼装胎具。为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图2所示，本实用新型柱帽耳板拼装胎具实施例，包括：横主筋20，所述横主筋的上部中间处具有一中间豁口201，下部中间位置处呈外凸的圆弧形，下部的两侧位置处具有支腿(参看图5所示)；纵主筋21，所述纵主筋与所述横主筋十字交叉设置，并且所述纵主筋卡持并固定在所述横主筋上部的所述中间豁口处，所述纵主筋下部中间位置处呈外凸的圆弧形(参看图6所示)，所述纵主筋与所述横主筋下面的圆弧十字交叉形成凸球面，所述中间豁口201中心与所述凸球面的中心相重合，所述凸球面的直径与所述柱帽的球窝的直径相等；侧挡板22，平行且对称地设置在所述纵主筋21的两侧。

其中，在所述纵主筋21的两侧平行设置的侧挡板22的外侧档距即为所拼耳板4的档距。