[实用新型]一种可调节式高精度消杂光的光阑无效

专利信息
申请号: 201120056084.2 申请日: 2011-03-05
公开(公告)号: CN201984195U 公开(公告)日: 2011-09-21
发明(设计)人: 李燕;陈荣利;雷振远 申请(专利权)人: 中国科学院西安光学精密机械研究所
主分类号: G02B7/00 分类号: G02B7/00;G02B5/00
代理公司: 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 代理人: 王少文
地址: 710119 陕西省西*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 调节 高精度 消杂光 光阑
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种可调式高精度消杂光的光阑。

背景技术

杂散光抑制是保证光学系统成像能力的重要前提。杂散辐射的危害性在于降低像面的对比度和MTF,使整个像面层次减少,清晰度变坏,甚至形成杂光斑点,严重时使目标信号完全被杂散辐射噪声所淹没。

光阑是抑制杂光的最有效的手段,光学系统中多处采用光阑进行杂散光的抑制,该光阑主要应用于镜筒中,但随着光学系统设计对杂散光抑制的不断提高,对消杂光光阑中各光阑片的尺寸及位置精度要求也越来越高。现在常用的光阑的设计有三种:

一种是直接在金属镜筒的内筒加工成型光学设计要求的各光阑片,这种方法虽然可以保证光阑片的间隔及位置精度,但是加工难度大,而且适用于尺寸较小的光学系统;

第二种是常用的铆接方式,即选用较软的软铝加工成“L”型光阑片,再通过铆钉铆在已经加工好的镜筒内,为了保证光阑片在镜筒内的位置关系,通常需要再设计工装件的辅助,这种方法的虽然成本低廉,适用于镜筒尺寸较大、轴向较长,但位置精度较低,工艺性较差,并且使用具有局限性,仅适用于对光阑的要求较低的光学系统;

第三种是采用碳纤维复合材料制造镜筒,可以通过镜筒的设计加工直接将光阑片与镜筒一次成型,这种结构虽然降低了设计难度,但是大大提高了碳纤维镜筒的加工难度,同时由于加工工艺精度较低,很难保证要求较高光学系统中光阑的精度,并且增加了产品成本。

发明内容

为了解决现有技术中光阑制造工艺复杂、应用具有局限性、精度低的技术问题,本实用新型提供一种可调节式高精度消杂光的光阑,克服了以往镜筒内消杂光光阑设计加工中的缺陷,通过分解设计加工,再联接的方法,大大降低 了加工难度,并且工艺性好,精度容易保证,还降低了产品成本,适用于复杂、大型的消杂光光阑。

本实用新型的技术解决方案:

一种可调节式高精度消杂光的光阑,其特殊之处在于:

包括连接组件以及光阑片组件,所述连接组件包括第一连接柱、第三连接柱以及第二连接柱,所述光阑片组件包括光阑片,

所述第一连接柱上设置有第一螺纹孔,

所述第二连接柱的一端上设置有第二螺钉,另一端上设置有第二螺纹孔,

所述第三连接柱上设置有第三螺钉,

所述第一螺纹孔与第二螺钉相适配,所述第二螺纹孔与第三螺钉相适应,

所述光阑片包括圆环形工作板,所述工作板上圆周均布有安装孔安装孔,

所述第二螺钉通过安装孔连接于第一螺纹孔中,所述第二螺纹孔通过安装孔与第三螺钉连接,

所述光阑片为N个,所述第二连接柱为N-1个,N为自然数;

N个光阑片通过N-1个第二连接柱依次连接。

上述工作板的内边沿上圆周均布有刀口型凹槽,所述刀口型凹槽的直边与斜边的夹角为50°-70°。

上述刀口型凹槽的直边与斜边的夹角为60°。

本实用新型所具有的优点:

1、本实用新型克服了以往镜筒内消杂光光阑设计加工中的缺陷,通过分解设计加工,再联接的方法,大大降低了加工难度,并且工艺性好,精度容易保证,还降低了产品成本,适用于复杂、大型的消杂光光阑。

2、本实用新型在光阑片上设置有刀口型边沿,更加有效的抑制杂散光。

附图说明

图1为本实用新型的光阑结构示意图;

图2为图1的侧视图;

图3为本实用新型第一连接柱的结构示意图;

图4为本实用新型第二连接柱的结构示意图;

图5为本实用新型第三连接柱的结示意图;

图6为本实用新型光阑片的结构示意图;

图7为图6中A处放大图;

其中附图标记为:1-第一连接柱,2-光阑片,3-第二连接柱,4-第三连接柱,11-第一螺纹孔,21-安装孔,22-刀口型凹槽,31-第二螺纹孔,32-第二螺钉,41-第三螺钉。

具体实施方式

如图1、图2所示,一种可调节式高精度消杂光的光阑,包括连接组件以及光阑片组件,连接组件包括第一连接柱1、第三连接柱4以及第二连接柱3,光阑片组件包括光阑片2,第一连接柱1上设置有第一螺纹孔11,第二连接柱3一端上设置有第二螺钉32,另一端上设置有第二螺纹孔31,第三连接柱4上设置有第三螺钉41,第一螺纹孔与第二螺钉相适配,第二螺纹孔与第三螺钉相适应,光阑片为N个,所述第二连接柱为N-1个,N为自然数;

N个光阑片通过N-1个第二连接柱依次连接。

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