[实用新型]一种半自动打钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打钉机，特别是一种半自动打钉机。

背景技术

以网板的一个框边加工为例，现有技术中网板加工示意图如图1所示，在家居装饰中，网板的每个框边8需由两个夹板6夹住；现有技术中，往往是先将夹板6分置框边8两侧，并放于工作台上，再将开有钉孔71的型框7覆于较上方的夹板6上并固定，再由操作人员手持钉枪，将钉针由钉孔71钉入，从而将夹板6与框边8固定。

可见，现有技术中，钉针需一枚一枚人工钉入，因而，网板加工效率低下，由于需要不断扣动钉枪，对于操作人员来说，也较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动打钉机，本实用新型用于加工网板时，较背景技术，网板加工效率明显较高，对操作人员来说也较为省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动打钉机，它包括底座、设于底座上方的工作平台、设于底座上的打钉组件及设于工作平台上与打钉组件配合的物料固定组件；所述打钉组件包括多把钉枪；所述工作平台上还设有钉针出口。

将待加工网板放置于工作平台上，并由物料固定组件加以固定后，同时启动多把钉枪，将钉针由钉针出口钉入待加工网板中，从而，相对背景技术，此种半自动打钉机能有效提高网板的加工效率，也较为省力。

作为本实用新型的优选，所述打钉组件还包括安放钉枪的枪台、设于底座上与枪台滑动连接的滑轨一、设于底座上的平移气缸一；平移气缸一的活塞杆一与枪台固定连接。

通过平移气缸一的活塞杆一的伸缩使枪台可沿着滑轨一滑动，从而便于使钉枪的枪口对准工作平台上的钉针出口；同时，也便于对钉枪进行维护或维修。

作为本实用新型的优选，每把钉枪与枪台之间还设有顶升气缸一。

顶升气缸一的设置，便于操作人员对钉枪的纵向位置进行调节，从而调节钉针打入待加工网板的深度。

作为本实用新型的优选，每把钉枪与枪台之间还设有缓冲弹簧。

钉枪在打钉的动作中，会产生一个使钉枪下压的后座力，从而使钉枪与枪台相抵触，使钉枪易损坏，也易损坏顶升气缸一；缓冲弹簧的设置则有效保护了钉枪及顶升气缸一；因为，在加工网板时，缓冲弹簧应处于压缩状态，从而使缓冲弹簧给予钉枪一个向上的作用力，在钉枪打打钉的动作中，此向上的作用力可有效削减甚至抵消钉枪打钉动作中的后座力。

作为本实用新型的优选，所述物料固定组件包括校正台、设于工作平台上与校正台滑动连接的滑轨二、设于校正台上的压紧气缸、设于工作平台上的平移气缸二；平移气缸二的活塞杆二与校正台固定连接。

通过平移气缸二的活塞杆二带动校正台沿滑轨二滑动；当待加工网板放置于工作平台上后，启动平移气缸二，使活塞杆二带动校正台移动，当压紧气缸位于待加工网板框边的正上方时，启动压紧气缸，使压紧气缸的活塞杆紧压住待加工网板的框边，从而将待加工网板加以固定，以便进行打钉动作。

作为本实用新型的优选，所述工作平台上设有物料放置凸台；钉针出口位于物料放置凸台的四周。

物料放置凸台的相应边长应短于待加工网板相应框边的长度，从而，便于使待加工网板的框边位于钉针出口的正上方。

作为本实用新型的优选，所述物料放置凸台上设有定位部。

待加工网板上具有一定形状的网孔；定位部的形状应与网孔的形状一致；放置待加工网板时，可将定位部落于相应网孔中，从而有助于固定待加工网板在工作平台上的位置。

作为本实用新型的优选，所述工作平台与底座之间设有顶升气缸二。

顶升气缸二的设置进一步方便了此种半自动打钉机的维护或维修，同时，顶升气缸二的设置，也可调节待加工网板的纵向位置，从而调节钉针打入网板框边的深度，与顶升气缸一具有相似的作用，也可与顶升气缸配合使用，共同调节钉针打入网板框边的深度。

作为本实用新型的优选，所述打钉组件具有四组，分设于底座的四边；每组打钉组件都对应有一组物料固定组件。

打钉组件具有四组且分设底座四边，也指，以相对的两组打钉组件为一对，则打钉组件具有两对。

作为本实用新型的优选，四组物料固定组件以相对两组物料固定组件为一对物料固定组件，分为两对物料固定组件；每对物料固定组件对应设有一组物料紧固组件；所述物料紧固组件包括设于相应对物料固定组件中其中一个校正台底面两侧的推紧块、设于工作平台上靠近此对物料固定组件中另一个校正台且位于钉针出口所围成区域外围的凸缘。