[实用新型]胶黏剂对接拉伸测试标准试样制样夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于GB/T6329-1996中以金属圆棒为基材的标准试样制样的夹具，尤其是一种胶黏剂对接拉伸测试标准试样制样夹具。

背景技术

评价一种胶粘剂的好坏，最重要的一项工作是对粘接接头进行粘接强度的测定。对于金属的粘接强度，测定的主要项目有：剪切强度、抗拉强度、不均匀拉离强度、剪切疲劳强度、冲击强度等。还可根据数据和使用要求，在不同环境下(温度、湿度、温度交变、化学介质等)进行各种粘接强度的测试。由于胶接结构中的胶层一般受到拉伸、剪切及剥离三种力的作用。从本质上看，剥离实际上也是一种不均匀的微区域拉伸。

在ISO 6922《胶粘剂——对接接头拉伸强度的测定》和GB/T6329-1996《胶粘剂对接接头拉伸强度的测定》规定了拉伸力作用下的胶粘剂对接接头胶接强度测定方法。测定前首先要制备标准试样，试样接头由两根方的或圆的棒状被粘物对接构成，其胶接面垂直于试样的纵轴，制备好的试样一般在普通的万能材料试验机上测定其剪切强度或正拉强度，通常施以拉伸载荷，直到接头破坏为止。

标准试样制样时为保证试棒准确定位，应使用夹具。但标准中推荐的夹具(图1)存在以下缺点：夹具结构复杂；由于胶样粘性较高，粘接过程中若胶样滴落，会造成夹具污染，夹具使用寿命不长；夹具利用率低，每次只能进行一个试样的粘接；粘接试样时多余的胶样难以去除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种夹具结构简单、夹具寿命长以及利用率高的胶黏剂对接拉伸测试标准试样制样夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶黏剂对接拉伸测试标准试样制样夹具，包括底板，底板上安装有至少一组夹具，每一组夹具均由两个相对的V型块组成。

为了能够使圆柱基材在“V”型槽内滑动，胶黏剂对接拉伸测试标准试样制样夹具还包括基材和定位销，两个V型块上均开设有用于加工精确间距的定位孔，定位孔与基材通过定位销紧固固定。

为了能够在粘接过程中使多余的胶样可以用手工刮除，两个相对的V型块之间间隔有间距。

为了能够使胶黏剂对接时候避免胶样滴落污染夹具，底板为支撑架空结构，底板上开设有槽口，槽口设置在两个V型块之间。

为了能够放置更多的圆柱基材，所述的底板上安装有十二组夹具。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的胶黏剂对接拉伸测试标准试样制样夹具，此夹具结构简单，夹具利用率高，底板上装有多个V型块，可一次制备多组试样，大大地提高了制备的工作效率；通过定位销的定位，可精确地控制胶层厚度；由于胶样粘性较高，在底板上开设有槽并将底板架空设计，粘接过程中若胶样滴落，不会造成夹具污染，夹具使用寿命长；粘接试样时多余的胶样容易去除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型放置基材进行对接后的结构示意图。

图中1.底板，11.槽口，2.V型块，3.定位孔，4.定位销，5.基材。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示的胶黏剂对接拉伸测试标准试样制样夹具，包括结构为支撑架空的底板1，底板1上安装有十二组夹具，每一组夹具均由两个相对的V型块2组成，两个V型块2上均开设有用于加工精确间距的定位孔3，底板1上开设有槽口11，两个V型块2之间间隔有间距并且槽口11设置在两个V型块2之间。

如图3所示的胶黏剂对接拉伸测试标准试样制样夹具，包括基材5和定位销4，定位孔3与基材5通过定位销4紧固固定。

本实用新型的使用方法：首先选择将要制备的标准基材5置于V型块2上，将定位销4插入基材5上的径向通孔并对准V型块2上的定位孔3，使基材5对接接头的两个端面相对距离保持一致，在接头处完成涂胶，手工刮除在粘接过程中多余的胶样，胶接完成后取下试样，对夹具进行清理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。