[实用新型]一种磁簧开关自动筛选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁簧开关自动筛选机，尤其涉及一种可快速检验磁簧开关的AT值并自动筛选分离的磁簧开关自动筛选机。

背景技术

磁簧开关(Reed switch)的灵敏度是磁簧开关的一个重要参数，所说的灵敏度指使磁簧开关接点闭合的磁场强度，或外激磁线圈的安匝数。选择磁簧开关有三个要素，一是接点的电流容量，二是外形尺寸，三是灵敏度，其中测量磁簧开关的灵敏度通常要涉及到磁簧开关AT值的测量，所说的AT值指的是外激磁线圈的安匝数，是使磁簧开关吸合或者释放状态时的电流与外激磁线圈匝数的乘积。目前，磁簧开关生产后，根据其AT值进行分类筛选，由于磁簧开关属于易碎品，传统的磁簧开关筛选机是由人工的方法将磁簧开关依次逐个地投入AT测试机中，再根据测量得到的AT值，分别装入不同的箱子内，此操作劳动强度大，安全性差，容易出错。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种可快速检验磁簧开关的AT值并自动筛选分离的磁簧开关自动筛选机。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种磁簧开关自动筛选机，包括AT测试机，还包括：一物料筐，用于磁簧开关的整体投放；一磁铁腔，所述磁铁腔内垂直方向设有一对以异性磁极相对的永磁铁，用于使磁簧开关处于竖直位置；所述磁铁腔的底部与一垂直的滑道连通，所述滑道上套设有感应线圈；所述滑道的末端与AT测试机的入口连接；所述AT测试机的纵向出口连接气缸组，所述AT测试机将得到的AT值传输给系统，所述系统对气缸组发出指令，使气缸组水平移动；所述气缸组的底部设有带有复数个孔位的分离器，所述分离器在孔位处通过导入管道与箱体连接，所述分离器的孔位与箱体一一对应；所述物料筐通过一真空吸筒吸取其中的磁簧开关，并送入所述磁铁腔内。

进一步的，上述的磁簧开关自动筛选机，其中：所述气缸组包括使汽缸组左右移动的第一气缸和使汽缸组前后移动的第二气缸。

进一步的，上述的磁簧开关自动筛选机，其中：所述真空吸筒与第三气缸相连。

本实用新型应用物料筐配合真空吸筒，实现磁簧开关筛选时的整体投放；将磁簧开关测量得到的AT值传输至系统，系统发出信号使气缸组水平移动，进行筛选分离，提高了自动化水平和工作效率，结构简单，操作方便。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不局限于此。

实施例

本实施例的磁簧开关自动筛选机，如图1所示，包括AT测试机1；一物料筐2，用于磁簧开关3的整体投放；一磁铁腔4，所述磁铁腔4内垂直方向设有一对以异性磁极相对的永磁铁，用于使磁簧开关3处于竖直位置；所述磁铁腔4的底部与一垂直的滑道5连通，所述滑道5上套设有感应线圈6；所述滑道5的末端与AT测试机1的入口连接；所述AT测试机1的纵向出口连接可水平移动的汽缸组，所述气缸组包括使汽缸组左右移动的第一气缸7和使汽缸组前后移动的第二气缸8；所述气缸组底部设有带有复数个孔位的分离器9，如图2所示，所述分离器9在孔位处通过导入管道10与箱体11连接，所述分离器9的孔位与箱体11一一对应；所述物料筐2通过一真空吸筒12吸取其中的磁簧开关3，所述真空吸筒12与第三气缸13相连，并在第三气缸13的推动下将磁簧开关3送入所述磁铁腔4内。

本实施例的应用包括以下步骤：

1、真空吸筒12从物料筐2中吸取磁簧开关3；

2、第三气缸13带动真空吸筒12推动磁簧开关3进入所述磁铁腔4内，并沿磁铁腔4移动，直至磁铁腔4的底部，由于所述磁铁腔4内垂直方向设有一对以异性磁极相对的永磁铁，可以使磁簧开关3始终处于竖直位置；

3、真空吸筒12放开磁簧开关3，将其投入滑道5中，收回真空吸筒11，准备吸取下一个磁簧开关3；

4、磁簧开关3进入滑道5，对感应线圈6通电，使得磁簧开关3能够竖直进入AT测试机1；

5、AT测试机1中测量磁簧开关3的AT值，并将AT值传输至系统14中；

6、系统14根据AT值的大小，对气缸组的第一气缸7和第二气缸8发出前后、左右移动的指令，使气缸组水平移动至指定位置，处于指定位置可以使与AT值对应的分离器9的孔位对准磁簧开关3；