[实用新型]一种极柱浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于浇注电池极柱的模具。

背景技术

极柱是将铅水注入模具型腔中，待其冷却后成型的一种产品，其结构如图1所示。因极柱的结构简单，通常采用手铸模具进行生产。但在产品冷却成型后，将其从型腔中取出时，对于较大的极柱，如果单纯靠手工将其取出，操作人员的劳动强度较大，手工从型腔中取出极柱花费的时间也较长，从而降低了极柱的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种减小操作人员劳动强度，提高生产效率的极柱浇注模具，以取代现有的需手工取出成型极柱的极柱浇注模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种极柱浇注模具，包括上模和下模，所述上模包括固定板和具有极柱上型腔的模板，所述模板固定在所述固定板上方；所述下模包括下模支架、顶针和固定于所述下模支架下端的动力装置，所述固定板固定在所述下模支架的上端，所述顶针的上端具有极柱下型腔，下端与所述动力装置的动力输出端连接，所述顶针的上端还贯穿所述固定板使所述极柱上型腔和极柱下型腔配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括顶针底板，所述顶针的下端通过所述顶针底板与所述动力装置的动力输出端连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括导向柱，所述导向柱的下端固定在所述顶针底板上，上端贯穿所述固定板与所述模板上相应的导向孔配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括支撑杆，所述下模支架还包括底板和两个平行放置的支撑板，所述支撑板的上端与所述固定板的两端固定连接，下端与所述底板固定连接，所述支撑杆水平贯穿所述两个支撑板使所述顶针底板的下表面在合模状态下抵靠在所述支撑杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆包括两个，分别位于所述顶针底板的两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括固定于所述顶针底板之上的顶针面板，所述顶针面板上设置有贯穿上下表面的固定孔，所述顶针和导向柱的下端设有与所述固定孔相匹配的凸台，所述顶针和导向柱的上端穿过所述固定孔，所述顶针和导向柱下端的凸台与所述顶针面板上相应的固定孔配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模还包括限位件，所述限位件与所述顶针平行设置，且所述限位件的下端与所述顶针面板上相应的限位孔相配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位件为限位螺栓。

在本实用新型的一种实施例中，所述动力装置为气缸或液压缸。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶针上还设有排气槽。

本实用新型的有益效果是：本新型提供的极柱浇注模具，包括形成有极柱上型腔的模板和上端形成有极柱下型腔的顶针，所述顶针的上端穿过固定在下模支架上端用于固定所述模板的固定板，使所述上型腔和下型腔配合形成极柱型腔，所述顶针的下端与固定在下模支架下端底板上的动力装置的动力输出端相连接，该动力装置可以是气缸或者液压缸。开模时，只需开启该动力装置，动力装置的动力输出端向上移动，使与之连接的顶针也向上移动，从而将冷却成型的极柱从型腔中顶出。不需要操作人员手动从型腔中取出极柱，从而减小了操作人员的劳动强度，节约了开模过程的时间，提高了极柱生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中极柱的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中极柱浇注模具的结构示意图。

具体实施方式

针对现有的极柱模具需手工从型腔中取出成型的极柱，操作人员劳动强度高，手动取成型极柱花费时间长，从而导致极柱生产效率低的问题，本新型提供了一种用动力装置将成型的极柱从型腔中顶出的模具，降低操作人员劳动强度的同时，也提高了极柱的生产效率。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1和图2，由图可知，该极柱模具包括上模和下模，上模包括形成有极柱上型腔11的模板2，模板2可为一个整体，也可为左右两个模板合起来形成极柱上型腔11，本例中的模板2为一个整体。模板2的上端设有浇口板1，下端与固定板3固定连接。