[实用新型]地下储气井用堵头式四通联接头

说明书

技术领域

本实用新型属于高压地下储气井用井口联接头，特别是一种采用圆筒形联接管作为联接头本体的地下储气井用堵头式四通联接头。采用该四通联接头既方便拆装和对井口装置实施保温、加热和防腐处理，又便于对储气井进行检测、维修保养等。

背景技术

目前，在CNG(压缩天然气)供应站及城市燃气调峰站中，用作高压地下储气井井口联接的装置仍普遍采用金属(钢)圈密封的法兰盘联接的井口装置。专利号为ZL2005200365219、发明名称为《地下储气井井口联接头》的专利文献所公开的技术即属于此类井口联接装置；该联接头包括下部设有螺栓孔及密封槽的法兰，上部为带排液口和燃料气进、出口及密封槽、螺栓孔的法兰式密封头，金属密封圈；联接头上、下两部分(本体)通过螺栓组及金属密封圈及上、下法兰头密封式紧固联接成一体，使用安装时则通过井筒联接套与井口密封紧固联接成一体。该类法兰联接装置由于在法兰盘与其颈部有一个结构突变、产生应力集中，在使用过程中因压力的反复变化、联接头容易从该处断裂；而且由于该联接头螺栓多、拆装麻烦，螺栓也易因疲劳松动导致井口联接头产生泄漏，或因各螺栓的预紧力难以均衡而发生螺栓的断裂、影响其密封的可靠性，而采用软金属密封也不利于反复拆装；此外，由于上述传统的井口联接头的结构复杂、规整(紧凑)性差，不易对联接头本身进行保温、加热及防腐处理，也不便于对储气井进行检测、维修保养等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，改进设计一种地下储气井用堵头式四通联接头；以简化其结构和装卸工艺，有效提高联接头的强度、耐腐蚀性、密封性及使用过程中的可靠性，达到结构简单紧凑、装卸方便，日常使用中易对联接头本身进行保温、加热及防腐处理，简单紧凑、装卸方便，使用安全可靠并可有效延长其使用寿命，以及便于对储气井进行检测、维修保养等目的。

本实用新型的解决方案是采用整体式圆筒形联接管作为堵头式四通联接头本体，并将原带排液口及燃料气进、出口的四通头改为既作为联接、又作为密封的堵头式四通联接密封头，该堵头式四通联接密封头与筒形联接管本体之间通过密封圈及螺纹紧固件密封紧固联接成一体，圆筒形联接管(本体)的下部仍通过锥形管螺纹与地下储气井井口联接。即在堵头式四通联接头中采用一增厚的筒形联接管作为该联接头的本体、圆筒形联接管的下端采用锥形管螺纹直接与储气井井口紧固密封联接，以便于对联接头本身及联接头与井口联接部位进行防腐处理，提高井筒与井口圆筒形联接管联接部位及联接头本身的强度和防腐能力；筒形联接管的上部与带排液口及燃料气进、出口的四通联接密封头之间则采用密封圈及螺纹紧固件密封紧固联接；从而实现其发明目的。因而本实用新型地下储气井用堵头式四通联接头包括四通联接头本体，设有排液口及燃料气进、出口的联接头，密封头，密封圈及紧固件；关键在于四通联接头本体为下部设有锥形管螺纹、上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，联接头和密封头则为设有密封槽、排液口及燃料气进、出口的堵头式四通联接密封头，密封圈则设于该联接密封头的密封槽内；联接密封头与圆筒形本体上部通过螺纹紧固件及密封圈密封紧固成一体。

上述圆筒形本体长300-8000mm、筒壁厚20-30mm、上部紧固螺纹为公制螺纹或(直)管螺纹。而所述螺纹紧固件为设有中心孔的沉头式螺栓。

本实用新型由于采用增厚的圆筒形联接管作为堵头式四通联接头的本体，圆筒形联接管的下端采用锥形管螺纹直接与储气井井口紧固密封联接，从而便于对四通联接头进行防腐处理、以提高井筒与四通联接头联接部位的强度和防腐能力；圆筒形联接管的上部与带排液口及燃料气进、出口的四通联接密封头之间则采用密封圈及螺纹紧固件密封紧固联接。因而本实用新型具有结构简单紧凑、整体性好、装卸方便，日常使用中易对四通联接头本身进行保温、加热及防腐处理，使用安全可靠且使用寿命长，以及便于对储气井进行检测、维修保养等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构及实施例1示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

图中：1.圆筒形本体，2.四通联接密封头，2-1.燃料气进、出口，2-2.排液口，3.螺纹紧固件，4.密封圈；5.井口垫板，6.表层导管，7.井筒体。

具体实施方式

以与CNG加气站和城镇热气调峰站、配气站储气井配套用井口联接装置为例：井筒体6直径Φ244.5mm(95/8″管)，储气压力为25Mpa。