[实用新型]翅片式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，特别是一种换热介质为水-水、汽-水的翅片式换热器。

背景技术

翅片式换热器是管壳换热器中的一种高效换热器，该结构换热器主要利用换热管外壁上串装的翅片来增加换热面积，并且获得换热介质以紊流形式强制换热，从而有效提高换热效率。此种行之有效的结构在行业中已得到广泛应用，此类产品在配套用户实际使用中为节能减排作出了贡献。但是，现有技术的翅片式换热器结构为整体结构，所有的换热元件均内置在壳体之中，使用过程中换热管上串装的换热片表面，以及换热片之间所形成的结垢或纳污无法清除。随着污垢的增多，翅片的换热作用逐渐下降，使得实际换热效率与额定值相差很多。此缺陷是造成现有翅片式换热器性能新旧差别大的主要原因，因现有技术产品为整体结构，不能作改善换热效率的维护。配套用户在翅片式换热器换热效率显著下降且达不到工艺要求时，只有作翅片式换热器整体更换，此番更换必然增加配套用户的生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种可拆卸的翅片式换热器，该结构保持原有换热效率、连接可靠、拆卸容易、维护方便，大大减少配套用户的使用成本。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

翅片式换热器，它包括前腔体、壳体、密封件、后腔体和支脚，以及由前法兰、换热管、翅片、折流板和后法兰组成的管束。所述壳体右端面与后腔体配合端面通过密封件密封连接。其改进之处在于：管束从壳体左端插入，并以右端后法兰外壁与壳体右端内壁间隙配合，管束左端的前法兰介于壳体左端面与前腔体端面之间并作密封连接。

上述结构中管束上下行相邻换热管的孔距呈等边三角形排列。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、管束插入式结构简单、安装方便、拆卸容易；

2、翅片污染后，从壳体中抽出管束便于清污，花费较小劳动即可恢复原有换热效率；

3、一旦管束报废，仅作管束换装，仍保留其它零部件，替换成本低于整体更换成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1左视示意图。

图3是管束结构示意图。

图4是管束中后法兰定位连接换热管的排列示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的翅片式换热器是一种卧式结构，它包括前腔体1、壳体3、密封件4、后腔体5和支脚6，以及由图3所示的前法兰2.1、换热管2.2、翅片2.3、折流板2.4和后法兰2.5组成的管束2。所述壳体3右端面与后腔体5配合端面通过密封件4密封连接。本实用新型中管束2从壳体3左端插入，并以后法兰2.5外壁与壳体3右端内壁间隙配合，管束2左端的前法兰2.1介于壳体2左端面与前腔体1端面之间并作密封连接。两只支脚6分列在壳体3两侧外壁底部，构成如图2、图3所示的换热器支承结构。

本实用新型在管束2中采取密排换热管2.2的技术文案，以此增强单位面积换热强度。具体技术方案体现在管束2上下行之间相邻排列换热管2.2的孔距为等边三角形，如图4所示相邻换热管2.2之间孔距相等，使所有换热管2.2在同等环境下换热，减少换热管2.2不均等换热造成的浪费，有利于提高翅片式换热器整体换热效率。

本实用新型在应用时实际换热效率比额定换热效率差许多，则表明管束2中换热管2.2上外套的翅片2.3表面及翅片2.3之间积存了严重的污垢，需作必要的清除。具体操作过程是：在停机状态下，卸掉前腔体1，从壳体3中轴向抽出管束2，对外露的翅片2.3进行清污除垢处理，然后再将管束2插入壳体3内，重新密封连接前腔体1。通过上述作业使翅片式换热器恢复原有的额定换热效率。本实用新型中管束2插入式结构简单、安装方便、拆卸容易、清污快捷。即使管束2报废，仅作管束2换装，仍保留其它零部件，替换成本远低于整体更换成本。