[实用新型]管道用新型复合式补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道用新型复合式补偿器，属于热力管道补偿装置的技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

现有技术的管道补偿方式常见的有以下几种：1.传统的自然U形弯式、2.球形补偿器、3.套筒式补偿器、4.波纹补偿器、5.旋转补偿器。其中：球形补偿器造价过高，而国内生产球形补偿器性能一般，且压损较大；波纹补偿器在实际应用中管道应力过大，管道运行中始终存在安全隐患；且与采用原始∏形自然补偿方式一样投资及压力损失都较大；套筒式补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱；旋转补偿器性能较优秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但也存在不足：一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用一定空间；且每组补偿器安装点都必须加设疏水阀；这样又增加了管网的造价和压损；特别在埋地管道上根本无法普遍应用；特别是球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器都是采用的单一密封形式，在使用上：流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。

发明内容

本实用新型提供了一种管道用新型复合式补偿器。以实现解决现有几种类型补偿器的不足；达到消除管道应力，增强密封性能，提高承压能力，且具备防腐功效，能实现大补偿量，无须占用额外空间，适用范围广的多功能特点；同时实现投资省，运行成本低，使管网既运行安全可靠，又起到节能的目的。

为达到上述目的本实用新型的技术方案是：

一种管道用新型复合式补偿器，包括外连接套管、密封件A、外连接套管凸外环、密封件A封头、柱塞内管凸外环、防拉脱限位环、柱塞内管、环形密封架构、密封件B、防腐层A、芯管、防腐层B、密封件B封头、芯管凸外环、波纹管、柱塞外管、柱塞外管架构、钢球、防腐外套架构A、绝热填料防腐外套与防腐外套架构B；

所述的芯管外端沿外环表面设置或一体设置呈凸起状结构的芯管凸外环，内端的外环面设有一环形凹槽，凹槽内设有至少一个钢球顶抵外连接套管的内壁；

所述的外连接套管为圆柱状结构，同轴环套在芯管内端的外环，外连接套管的内端头一体设有一外连接套管凸外环，该外连接套管凸外环端头延伸一体连接或紧固连接着外表面为弧状的密封件A封头；使该外连接套管凸外环整体截面为凹槽状，所述的凹槽内嵌设有密封件A，该密封件A内侧环扣在芯管外环表面；

所述的波纹管环套在该芯管外环表面并位于该芯管凸外环和该密封件A封头之间，该波纹管的两端头分别与芯管凸外环和密封件A封头紧固连接固定；

所述的柱塞内管为呈阶梯形筒体形状套设于波纹管的外环，该柱塞内管一端的外环一体设有柱塞内管凸外环，另一端的外环设有呈阶梯状结构的环形凹口，所述的环形凹口内环面压紧波纹管的一端且环扣在芯管凸外环的外环面并通过焊接将三者连接固定；

所述的环形密封架构截面为L形结构嵌压在该柱塞内管的环形凹口外环面；所述的密封件B一侧环扣在环形密封架构的外环，另一侧顶抵密封件B封头，该密封件B封头的内环与环形密封架构紧固连接固定；

所述的柱塞外管架构环套在该柱塞内管的外环，一端成直角通过焊接连接固定在该外连接套管凸外环的外环面，沿该直角向另一端延伸形成套设于柱塞内管外环的柱塞外管；

所述的柱塞外管为筒体状，筒体内侧一体设置有防拉脱限位环，端头部分的内环紧扣嵌入由密封件B封头和环形密封架构连接形成凹槽内的密封件B的外环；所述柱塞外管从端头至防拉脱限位环的内环面部分设置防腐层A；

所述的防腐外套为轴向向一侧开口的管状结构，截面形状为阶梯型，阶梯型开口的大径端环套在该柱塞外管的外侧，阶梯型开口的小径端环套在该外连接套管的外侧；该柱塞外管与防腐外套之间设有绝热填料，该外连接套管与防腐外套之间设有绝热填料；

所述的防腐外套架构A顶抵位于柱塞外管端头的外环与防腐外套大径端头的内环之间，三者通过化学剂粘接固定；

所述的防腐外套架构B顶抵位于外连接套管的外环与防腐外套小径端头的内环之间，三者通过化学剂粘接固定；

所述的外连接套管及延伸安装连接的管道与柱塞外管外环设置一体结构的防腐绝热保温层；所述的芯管沿芯管凸外环外端及延伸安装连接的管道外环设置一体结构的防腐绝热保温层；