[实用新型]秸秆型煤成型机下模体加长分体式模腔套

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸杆型煤成型机，具体涉及秸杆型煤成型机下模体加长分体式模腔套。

背景技术

秸杆煤碳成型机，由于能将废弃的秸杆物料压制成圆柱状的秸杆型煤供燃烧，而深受市场欢迎。该机器主要包括电动机、传动轴、变速箱以及设在变速箱上方的主轴筒、下模体、上压轮、进出料斗等组成件。其中，下模体设有呈圆柱状排列的模腔。秸杆物料是通过上压轮双向旋转的压力，把物料揉挤进入下模体的各个模腔内的，物料在各模腔内成型后，再被自动挤出至出料斗。机器在工作状态时，物料与模腔壁总是处在揉搓挤压的磨擦之中，模腔壁极易被磨损。一旦模腔壁受损，为了不影响产品的成型质量，则必须费工、费时地更换整个下模体。为此，申请人于09年3月提出了在模腔内设置模腔套的技术方案（专利号2009200421255），解决了成型机下模体无须整体更换的问题；又于09年11月提出了模腔套内壁由上至中设有圆锥度的技术方案（专利号200920255278.8），该方案可促进物料易于快速进入模腔套，并使物料由蓬松体积挤压成密实成品。以上两个关于模腔套的专利均存在实用价值。但是，实践中发现，从提高型煤的密实度和产量考虑，该模腔套的结构尚有可改进之处。

发明内容

本实用新型提出了一种秸杆型煤成型机下模体加长分体式模腔套，目的在于通过对模腔套结构的继续改进，以进一步提高秸杆型煤产品的质量和产量。

本实用新型的技术解决方案：

本实用新型与现有技术相同之处是：包括由机架、电动机、传动轴、变速箱、主轴筒、下模体、上压轮及进料斗、出料口组成的秸杆型煤成型机，其中：下模体设置有圆周状排列的模腔，各模腔内设置模腔套，模腔套的上、中部为圆锥状。本实用新型与现有技术不同之处是：所述的模腔套的套深长度大于模腔的深度，且模腔套套深所长出部分与原模腔套为分体式连接。

本实用新型的进一步技术解决方案：

所述模腔套的套深比模腔的深度长出2-5公分；所述模腔套加长部分与原模腔套的分体式连接为内外丝扣的旋接；所分体的旋接部件的内径与原模腔套中下部内径相一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在下模体的模腔内设置有限度加长的模腔套，不仅可使模腔套内的物料从松散状挤压成高密度成品，而且可以增加秸杆型煤成品的长度，提高产品的生产能力。并且可以根据秸杆型煤成型机上压轮的加压情况和物料组成，灵活旋上或旋下模腔套加长的分体组件，结构简单、使用方便。

附图说明

附图1为秸杆型煤成型机的上压轮、下模体及模腔套的结构示意图；

附图2为本实用新型所称模腔套的结构示意图；

附图3为本实用新型所称模腔套加长部分（即分体旋接部件）的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，

秸杆型煤成型机的上压轮1设置于下模体2的上方，机器工作时，上压轮齿轮11将物料碾压入下模体的模腔套21内。图中可见模腔套的套深长度大于模腔22的深度。

如图1、2、3所示，

模腔套21加长部分与原模腔套为分体式连接为内外丝扣的旋接；分体旋接部件（即模腔套21加长部分）212的内径与原模腔套211中下部内径相一致。