[实用新型]一种翼型轴承座磨内圆自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翼型轴承座磨内圆自动检测装置。

背景技术

轴承制造行业中， 加工的自动化程度较高，轴承零件从上料、加工、检测到下料可由专门的加工设备自动完成。但是，对于一些形状不规则轴承零件的加工，通常没有专机，或者厂家鉴于专机代价太大，而仍然利用普通机床由人工操作完成，自动化程度还比较低，工人劳动强度大。随着劳动力市场日趋紧张， 产品竞争的加剧，对已有的旧设备的技术改造已经成为当务之急。

特别是翼型轴承座零件，外形比较复杂，品种也比较多；其内圆磨加工无法在自动磨床上加工，目前通常在M2110A磨床上由操作工人人工完成。在整个操作循环中，每一步都需要操作工手工完成，特别是检测作业必须先停车，检测不合格又要重新开车停车。这样，测量几次才能符合要求完全取决于操作工的工作经验； 同时，又带有极大的随机性。据统计，熟练操作工加工一只零件，平均检测次数至少二次。显然， 这里存在极大的浪费， 必须对现有设备进行技术改造，挖掘潜力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种翼型轴承座磨内圆自动检测装置，本实用新型显著地减少检测辅助时间，提高加工效率，降低产品成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种翼型轴承座磨内圆自动检测装置，包括工作台和砂轮，所述的工作台上安装有自动测量控制仪；所述的自动测量控制仪包括仪器架、底座、滑板、检测液压油缸和导轨；其中所述的仪器架上安装有底座和自动检测规；底座上安装有滑板，滑板下安装有检测液压油缸，且检测液压油缸两侧分别安装有导轨；自动检测规包括检测支架、检测侧爪、检测头，其中检测支架与仪器架活动连接，检测支架上活动安装有检测侧爪，检测侧爪上安装有检测头；所述的砂轮安装在侧爪上，侧爪安装在支架上，支架与仪器架活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在有限的空间内加装了检测装置，又不影响工人上料，下料；整个装置结构简单，实用方便，技改投入省，效果明显；通过加装该装置可以显著地减少检测辅助时间，提高加工效率，降低产品成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的一种翼型轴承座磨内圆自动检测装置，包括工作台1和砂轮3，所述的工作台1上安装有自动测量控制仪；所述的自动测量控制仪包括仪器架6、底座7、滑板8、检测液压油缸5和滚珠导轨9；其中所述的仪器架6上安装有底座7和自动检测规4（采用ZND-1型内磨自动检测规）；底座7上安装有滑板8，滑板8上安装有检测液压油缸5，且检测液压油缸5上下两侧分别安装有滚珠导轨9；自动检测规4包括检测支架10、检测侧爪11、检测头12，其中检测支架10与仪器架6活动连接，检测支架10上活动安装有检测侧爪11，（所述的检测支架10与仪器架6之间，检测支架10与检测侧11之间均安装有调节装置，用于微调他们之间的位置）；所述的砂轮3安装在侧爪14上，侧爪14安装在支架13上，支架13与仪器架6活动连接。通过控制检测液压油缸5上的滚珠导轨9，可以使滑板8左右来回移动，滑块8可以带动与底座7相连的仪器架做来回运动，当工人将工件2上料后，自动测量控制仪上的滚珠导轨9带动滑板8向左移动，带动仪器架6左移，此时仪器架上活动连接的检测规4左移，而由于工作台1在工作时都是采取右移动作，所使检测规4上的检测头12刚好位于工件2的内圆面，可以对工件进行自动检测，同时砂轮3行进至工件2的位置，对工件2进行磨加工。加工完毕后，工作台1左移，检测规由于检测液压油缸5的运行，带动滚珠导轨9右移，从而带动仪器架6右移，导致检测规4跟着右移，检测侧爪11上的检测头12退出工件2；同时砂轮3也退离工件2，停止磨加工。