[实用新型]气相法全密度聚乙烯反应器出口弯管旋转支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型是气相法全密度聚乙烯反应器出口弯管旋转支撑机构。

背景技术

气相法全密度聚乙烯装置，一台聚合反应器出口一般都对应两个或多个料仓，但出口弯管只有一个，也就说反应器正常生产时只能与一个料仓相连，在生产过程中随着料仓料位变化，经常对反应器出口料仓进行切换，切换方法是将反应器出口与弯管之间法兰断开，弯管与去料仓管线之间的短接拆开，将弯管转到要切换上线的料仓管线侧，再将弯管与反应器及去料仓管线进行连接，因反应器出口弯管无法进行固定支撑，在拆开法兰和短接过程中，要用起重葫芦通过弯管上焊接吊装耳环将弯管吊起才能操作，每次弯管调向都要多人操作才能完成，给生产带来诸多不便，同时，出口弯管只靠与反应器连接的法兰和短接处的一个滑动支撑点支撑，造成出口管线出料过程中管线震动严重隐患。

本实用新型内容

本实用新型的目的为了解决现有技术存在的问题，提供一种气相法全密度聚乙烯反应器出口弯管旋转支撑机构，实现反应器出口料仓快速切换，可减少检修人员1/2左右，方便稳定生产，同时为出口管线增加了两个支撑点，出料管线无震动。

本实用新型的技术方案是：气相法全密度聚乙烯反应器出口弯管旋转支撑机构，其特征是：在聚合反应器出口弯管与聚合反应器的连接法兰下方直管段上焊接加强板；在该加强板上对称焊接有四个支撑管或支撑板，其下面10-15mm处新设有的上层圆盘，通过圆盘咬合板安装轴承或自制滚珠支架处在下层圆盘上；下层圆盘通过焊接在它下部的圆盘支撑柱、地面固定圆盘固定到地面上；在聚合反应器出口弯管上的料仓侧管线短接连接法兰内侧，新设置有弯管管托；该管托下方通过管托支撑横梁、管托支撑横梁支撑柱焊接到滑轮轴上，滑轮轴两侧的滑轮卡入到圆弧形滑道内。

本实用新型与现有技术比具有如下显著的进步和积极的效果：

(1)只需较少检修人员操作，不用起重葫芦，只需拆除两端连接法兰螺栓，通过旋转便可实现弯管在两个料仓管线间的快速切换。

(2)检修从员可减少1/3-1/2，明显减轻操作人员的劳动强度。

(3)由于本实用新型新增置上层圆盘，通过圆盘咬合板安装轴承或自制滚珠支架处在下层圆盘上；下层圆盘通过焊接在它下部的圆盘支撑柱、地面固定圆盘固定到地面上。一上圆盘转动，二有了牢固的新支撑。在聚合反应器出口弯管上的料仓侧管线短接连接法兰内侧，新设置了弯管管托；该管托下方通过管托支撑横梁、管托支撑横梁支撑柱焊接到滑轮轴上，滑轮轴两侧的滑轮卡入到圆弧形滑道内，从而又增加了新支撑，使出料过程中管线不震动，实现快速切换，长周期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖视结构图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3为本实用新型的B-B剖视图；

图4为本实用新型的C-C剖视图；图中：

1-支撑管(或支撑板)；2-轴承或转珠支架；3-圆盘咬合槽板；4-上层圆盘；5-聚合反应器；6-下层圆盘；7-下层圆盘支撑柱；8-支撑的地面固定圆盘；9-弯管管托；10-管托支撑横梁；11-管托支撑横梁支撑柱；12-滑轮；13-滑轮轴；14-圆弧形滑道；15-与料仓管线侧短接相连的法兰；16-聚合反应器出口弯管；17-反应器与弯管连接法兰。

具体实施方式

现通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明如下；

见图1、图2、图3、图4，反应器出口弯管旋转支撑机构，在聚合反应器5出口弯管16，与聚合反应器16的连接法兰17下方直管段上焊接加强板；在该加强板上对称焊接四个支撑管或支撑板1(如图2)，其下面10-15mm处新设有的上层圆盘4通过圆盘咬合板3安装的轴承或自制滚珠支架2处在下层圆盘6上(见图3)；下层圆盘通过焊接在它下部的圆盘支撑柱7和地面固定圆盘8固定到地面上(见图1)；上下圆盘的半径不得小于出口弯管16上焊接的支撑管1的长度，出口弯管16上的料仓侧管线短接连接法兰15内侧新设有弯管管托9；该管托下方通过管托支撑横梁10和管托支撑横梁支撑柱11焊接到滑轮轴13上；滑轮轴13两侧的滑轮12卡入到圆弧形滑道14内；圆弧形滑道14的半径以聚合反应器出口弯管16切换时整个滑动轨迹为准(见图1、图2、图4)。

本实用新型反应器出口弯管旋转支撑机构，当聚合反应器出口连接料仓需要切换时，先断开聚合反应器出口弯管与料仓管线之间的短接，拆除聚合反应器与聚合反应器出口弯管之间连接法兰上的螺栓，使弯管上焊接的支撑管自然落到可旋转的上层圆盘上。此时，反应器出口弯管靠上层圆盘、料仓管线侧连接法兰侧带有滑轮的弯管管托支撑，操作人员只需推动弯管，使料仓端向待切换料仓方向移动，弯管支撑在上层圆盘上；上层圆盘通过轴承或转珠支架在下层圆盘上旋转；带有滑轮的弯管管托下的滑轮在圆弧形滑道的滚动的共同作用，使聚合反应器出口弯管较轻松的转动到要连接料仓一侧管线处。