[实用新型]一种带连杆机构的炉底辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉底辊设备，具体地说是一种带连杆机构的炉底辊，它用于连续退火炉中输送带钢板。

背景技术

炉底辊主要用于生产硅钢片的连续退火炉中，它由辊套与辊芯组成。辊套由石墨、陶瓷等适应炉内气氛的非金属材料制作，一般来说对带钢表面不产生划伤影响。目前，石墨碳套与辊芯的联接依然采用销子联接，这种销子联接方式经历了由插板销到圆盘销再到矩形销的变化过程，无论哪种联接方式，都有一个共同的特点：就是在高温区域采用了螺纹联接。如图2所示，矩形销46用螺丝45紧固在辊芯44上；如图1所示，圆盘销39通过在径向方向上穿过辊芯38及圆盘销39的螺杆40与螺母42联接固定在辊芯38上。在温度达1050℃的退火炉中采用螺纹联接产生了如下问题：

1、机械故障较多。紧固件热膨胀后发生松动，销子与辊芯结合面发生严重磨损导致辊芯断裂。

2、安装、拆卸不方便，检修时间较长。炉底辊辊套与辊芯的销子螺纹紧固工作必须在炉外离线完成，为防止螺母在运转中松动脱落，螺杆与螺母间加以点焊，费时费力。拆卸时由于丝扣在高温环境中发生热变形，要拧松丝扣取出销子、从辊芯上抽出旧辊套极其困难，大多是破坏性拆卸，备件消耗极大。换辊套时，由于螺丝联接，必须用吊车及专用吊具将炉底辊从炉内抽出来，从辊芯上卸下旧辊套，套上新辊套。抽炉底辊前要将传动侧的齿轮马达、万向联轴节、轴承座卸下；将换辊侧的轴承座卸下。如果换辊数量多，那么拆装工作量大，检修时间长，影响连续性作业生产，影响车间吊运物流工作。

另外，从工艺角度出发，不同的硅钢品种要求不同的退火工艺气氛，不同的工艺气氛环境要求使用不同品性的辊套。但由于换辊工作量大，停机时间长，这样的工艺要求难以实施。所以现在技术人员面临两大技术难题：

1、在炉内高温区域辊套与辊芯间采用何种联接方式。

2、如何做到省时省力快速地更换辊套。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有炉底辊的缺陷，提供一种带连杆机构的炉底辊，它将辊套与辊芯之间联接由螺丝固定联接销改为滑动联接销，减少了机械故障，便于快速装配。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括辊套和辊芯，辊套套在辊芯上，辊芯由辊筒和轴头焊接而成，其特征是：辊筒上沿径向开有内孔，辊套上相应的位置开有销孔，内孔和销孔相通，内孔内设有滑动联接销，滑动联接销通过销子与连杆连接，连杆的另一端与套在轴头内的芯杆连接，轴头与辊筒固定连接。

本实用新型较好的技术方案是：所述的轴头尾端设有内孔，内孔中活动固定有弹簧座、弹簧和丝母，芯杆穿过弹簧座、弹簧和丝母，芯杆上固定有锁紧螺母；所述的芯杆尾端设有开口销；所述的轴头上焊接有导向键；所述的辊套上设有轴肩和定位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

一是连杆机构只是在拆卸和装配时各动作一次，其它时间处于相立静止状态，没有太多的运动副磨损，使用寿命长。

二是负载不大，传递扭矩只是在辊芯销孔、联接销及辊套销孔之间完成。联接销的离心力对机构有影响，但联接销受到销孔摩擦力影响，二者可以抵消一部分。所以，机构结构紧凑、部件尺寸不大。

三是装配间隙对运动的平稳性影响不大，在低温下有一定的装配间隙，但在高温下受结构及部件材质特性的影响，间隙会减小。如石墨碳套的热膨胀量就比耐热钢热膨胀量小很多。

本实用新型提供的炉底辊在工厂现场装配非常方便，在只拆卸换辊侧轴承座的情况下，就能快速地将辊套从辊芯上抽出来，然后装上新辊套。停机时间短，利于连续性作业生产，也减少能源损失。

附图说明

图1为现有技术圆盘销联接的结构图。

图2为现有技术矩形销联接的结构图。

图3为本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：