[实用新型]一种四位四通手动阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液压元器件技术领域，具体涉及一种四位四通手动阀。

背景技术：

目前，在建筑工程中，普遍使用新型的液压压桩机压桩，相比传统的打桩机，它噪音小、出力大，优点明显。在压桩机中，压桩阀是关键部件，它控制系统向工作油缸供油。现在一般使用的压桩阀是种三位四通的手动阀，有中位和两种工作位，共三种状态，分别对应不工作、压桩和复位三种工作状态。但是现有技术提供的压桩速度基本是恒定的，压桩机一般使用的是定量泵，定量泵的输出流量是恒定的。在实际应用中，第一根桩入土时受到的阻力较小，后续桩入土时受到的阻力较。导致工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种四位四通手动阀，它通过改造现有压桩阀，优化液压系统，从而克服现有技术的不足，提高受阻较小时桩基的入土速度，从而显著提高工程效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含左端盖1、调整螺钉2、定位轴3、垫块4、阀芯5、阀体7、右端盖8、顶盖17、定位衬套25和换向柱26；阀体7的两侧设置有左端盖1和右端盖8，阀体7与左端盖1的之间设置有垫块4，垫块4与阀体7和左端盖1的连接处设置有定位衬套25，阀体7上 设置有顶盖17，左端盖1上设置有调整螺钉2，左端盖1内设置有换向柱26，换向柱26下端头部铆接有定位轴3，定位轴3的右端设置在阀芯5左端槽内，阀芯5的密封面与阀体7内部密封配合。

所述的阀芯5的密封面设置有多条平衡槽6，在工作时，可以有效加强密封效果。因为高压油液会渗入阀体和阀芯密封面之间的空隙，有了这些小槽，液压压力会不断地得到微平衡，密封效果反而比光滑表面好。

所述的换向柱26与外部的操作手柄连接；

所述的定位轴3底部设置有四条V形槽，且V形槽卡在调整螺钉2顶部的小钢球上。

所述的右端盖8内设置有弹簧9和垫片10。

本实用新型在现有技术的基础上，充分利用油泵效率，在低负载条件下，取消了回油环节，促使所有油液都参与压桩动作，显著压桩机的工作速度；同时由于利用了现有技术——如阀体和左右两侧端盖——都是标准件，从而大大缩短了开发周期，降低制造成本；本实用新型所形成的产品，和原有产品的安装接口完全相同，从而无需对压桩机进行任何改造即可换用本产品，对用户而言，使用方便、可靠，成本低廉。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含左端盖1、调整螺钉2、定位轴3、垫块4、阀芯5、阀体7、右端盖8、顶盖17、定位衬套25和换向柱26；阀体7的两侧设置有左端盖1和右端盖8， 阀体7与左端盖1的之间设置有垫块4，垫块4与阀体7和左端盖1的连接处设置有定位衬套25，阀体7上设置有顶盖17，左端盖1上设置有调整螺钉2，左端盖1内设置有换向柱26，换向柱26下端头部铆接有定位轴3，定位轴3的右端设置在阀芯5左端槽内，阀芯5的密封面与阀体7内部密封配合。

所述的阀芯5的密封面设置有多条平衡槽6，在工作时，可以有效加强密封效果。因为高压油液会渗入阀体和阀芯密封面之间的空隙，有了这些小槽，液压压力会不断地得到微平衡，密封效果反而比光滑表面好。

所述的换向柱26与外部的操作手柄连接；

所述的定位轴3底部设置有四条V形槽，V形槽卡在调整螺钉2顶部的小钢球上。

所述的右端盖8内设置有弹簧9和垫片10。

参照图1，压桩阀处于中位状态，定位轴3底部左起第三条V形槽卡在小钢珠上，阀体内部各零件如图1所示状态处于各自位置，A、B、P和T四腔被完全隔离，油液无法通过压桩阀进出油缸。

正常工作时，手柄自中位右转18.39°，定位轴3底部第四条V形槽卡在小钢珠上，定位轴3带动阀芯5左移一段距离，阀芯突缘20自右向左越过第八阀体控制边27，使P腔与A腔沟通；同时，第一阀芯控制边13左移至第二阀体控制边13和第二阀体控制边14之间，第一阀芯控制边11左移但尚未到达第一阀体控制边12，使B腔与T腔沟通。

压桩完毕，需要油缸复位时，手柄自中位左转39.12°，定位轴3底部第一条V形槽卡在小钢珠上，带动阀芯5右移一段距离，第四 阀芯控制边22自左向右越过第八阀体控制边27，隔离P腔和A腔，同时第六阀芯控制边28移至第六阀体控制边21和第八阀体控制边27之间，使A腔和T腔沟通；另一方面，第三阀芯控制边18移至第二阀体控制边14和第三阀体控制边15之间，使P腔和B腔沟通。