[实用新型]数控切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，具体是指一种数控切管机。

背景技术

现有的纸管或塑料管一般采用手动切割或机械切割方式进行，其中，手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为机械切割方式所代替。目前，现有的一种数控切管机，通过数控的刀架对纸管或塑料管进行机械切割，其加工效率较高，但是这种数控切管机由于受切割精度的限制，其切割过程中，对于纸管或塑料管尾端的最后一段的切割需要预留一段较长的底料，以防止刀架上的切刀不小心走过头，而切到用于安装纸管或塑料的芯轴，导致切片或芯轴损坏，因此，现有这种数控切管机会造成大量的纸管或塑料管的底料浪费，不利于节约加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种底料预留少和物料利用率高的数控切管机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架；

设置于机架上的芯轴和管件夹紧同步转动机构；       

设置于机架上相对芯轴盘侧并与芯轴平行的滑移导轨；

滑移设置于滑移导轨上的数控移动刀架，该数控移动刀架包括有滑移底座、设置于滑移底座上的安装架、可转动设置于安装架上的刀座、固定设置于刀座上第一切刀、以及设置于安装架与刀座之间、并与刀座构成伸缩联动配合的汽缸；

与数控移动刀架的滑移底座驱动联接配合的数控电机；

所述的机架上相对于芯轴的内端部盘侧位置设置有固定切割机构，该固定切割机构包括有升降刀座、以及驱动升降刀座升降运动的升降操作机构，所述升降刀座的上端设置有第二切刀。通过本设置，通过额外设置一个对应芯轴的内端部盘侧位置的固定切割机构，专门用于对纸管或塑料管尾端进行切割，因此，可以通过对固定切割机构的精确定位，可以极大地减少纸管或塑料管尾端的尾料切割残留，而无需担心固定切割机构的第二切刀走过头的问题，具有底料预留少和物料利用率高的优点，极大的降低了切管加工的成本。

进一步设置是所述的机架上可转动设置有与滑移导轨平行的丝杆，该丝杆一端与数控电机转动联接配合，且所述的滑移底座上设置有与丝杆滑移联动配合的丝杆螺套。本设置的进一步设置是所述滑移导轨包括有两根，且对称分布于丝杆两侧设置。通过本设置，实现了数控电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动滑移底座移动，从而实现了对数控移动刀架的数控移动操作，另外，导轨分别设置在丝杆两侧可保证滑移底座的在导轨上移动的稳定性。

  进一步设置是所述的升降操作机构包括有操作手轮，与操作手轮传动配合的升降杆、以及与升降刀座升降滑移配合的升降导轨，所述的升降刀座与升降杆联动配合设置。本设置的进一步设置是所述的操作手轮通过转向器与升降杆传动配合。通过本设置，利用操作手轮实现了升降刀座的升降移动，实现第二切刀进入切割工位，以配合管件尾端切割动作。

进一步设置是所述的管件夹紧同步转动机构包括有可转动设置于芯轴一侧的转动盘、催动转动盘转动的电机、用于电机与转动盘转动配合的皮带、以及设置于转动盘上用于夹紧管件的三爪。通过本设置，具体实现了管件装上芯轴后的转动，因此当切刀在汽缸的推动下，进入切割工位时，利用管件夹紧同步转动机构催动管件的转动，从而实现切刀在管件上切出一个完整的圆形切割刀痕。

进一步设置是所述的芯轴的外侧设置有芯轴定位机构，该芯轴定位机构包括有定位板，该定位板的上端设置有与芯轴外端部转动配合的转动槽，且该机架上设置有与定位板联动配合的伸缩气缸。通过本设置，在管件装入芯轴后，定位板在伸缩气缸的作用下上升撑住芯轴外端部对其进行转动支撑。

进一步设置是所述的数控移动刀架还包括有设置于安装架上并与汽缸一侧构成联动可调配合的螺旋微调装置。通过本设置，方便切刀的位置微调，方便控制切刀切痕深度，提高了切割效果。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 本实用新型具体实施方式局部隐藏状态图；

图3 本实用新型具体实施方式数控移动刀架滑移动作关系图；

图4 本实用新型具体实施方式管件夹紧同步转动机构剖视图；

图5 本实用新型具体实施方式数控移动刀架与导轨和丝杆配合关系图。

具体实施方式