[实用新型]多刀切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，具体是指一种多刀切管机。

背景技术

现有的纸管或塑料管一般采用手动切割或机械切割方式进行，其中，手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为机械切割方式所代替。目前，现有的一种多刀切管机，这种多刀切管机的结构是在用于安装纸管或塑料管的芯轴盘侧对应设置有多个刀架，通过多个刀架对纸管或塑料管逐个或同时进行机械切割，其加工效率较高，但是现有的这种多刀切管机存在的问题是刀架的调节移动非常不方便，而且存在刀架定位精度差的问题，因此将现有的多刀切管机来处理另一批不同规格的纸管或塑料管时，需要花费大量时间对刀架的移动和定位做出调整，严重影响切管效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种刀架移动方便精准的多刀切管机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的多个刀架，所述的刀架包括有底座、设置于底座上的安装架、可转动设置于安装架上的刀座，固定设置于刀座上的切刀，以及设置于安装架与刀座之间、并与刀座构成伸缩联动配合的汽缸，所述的机架上相对芯轴的盘侧设置有导轨，所述的多个刀架可滑移地设置于导轨上，且每个刀架上均设置有滑移操作机构，所述的滑移操作机构包括有手轮，所述的底座上设置有螺孔，所述手轮上固接有与底座的螺孔螺纹连接配合的转动螺杆，所述的转动螺杆的头端设置有转动齿轮，所述的导轨上设置有与转动齿轮对配合的齿条。通过本设置，利用刀架的滑移操作机构对刀架进行非常方便滑移操作，而且利用手轮的转动圈数来精确控制刀架的移动距离，因此克服了传统的多刀切管机来处理另一批不同规格的纸管或塑料管时，需要花费大量时间对刀架的移动和定位做出调整，严重影响切管效率的缺陷。

进一步设置是所述的底座的横向两侧固定设置有压板，该压板与底座的横向两侧的端部构成滑移槽，该滑移槽构成刀架与导轨的可滑移配合。通过本设置，实现了刀架与导轨的可滑移配合，且机构设置简单，而且通过本设置，可以轻松地将刀架从导轨的一侧卸下，因此可以自由调整整个的多刀切管机的刀架数量，灵活适应企业切管加工的现实需要。

进一步设置是所述的管件夹紧同步转动机构包括有可转动设置于芯轴一侧的转动盘、催动转动盘转动的电机、用于电机与转动盘转动配合的皮带、以及设置于转动盘上用于夹紧管件的三爪。通过本设置，具体实现了管件装上芯轴后的转动，因此当切刀在汽缸的推动下，进入切割工位时，利用管件夹紧同步转动机构催动管件的转动，从而实现切刀在管件上切出一个完整的圆形切割刀痕。

进一步设置是所述的芯轴相对导轨所在一侧的另一侧还设置有管件支护机构，该管件支护机构包括有设置于机架上的底板、铰接设置于底板上的转动板以及设置于转动板外侧面与底板外端部之间支护气缸，所述的转动板的内侧设置有可自由转动的管件支护管。通过本设置，对于一些直径较小，长度较长，刚性较差的芯轴，利用该管件支护机构可防止管件内部的芯轴在管件被切割的过程中，由于芯轴受到刀片的横向切割力过大，导致芯轴弯曲变形，产生绕度，最终使管件不能被很好的切断，因此该管件支护机构提高了切管的切割效果，降低了机械的故障率，并提高了本机械的使用寿命。

进一步设置是所述的芯轴的外侧设置有芯轴定位机构，该芯轴机构包括有定位板，该定位板的上端设置有与芯轴外端部转动配合的转动槽，且该机架上设置有与定位板联动配合的伸缩气缸。通过本设置，在管件装入芯轴后，定位板在伸缩气缸的作用下上升撑住芯轴外端部对其进行转动支撑。

进一步设置是所述的刀架还包括有设置于安装架上并与汽缸一侧构成联动可调配合的螺旋微调装置。通过本设置，方便切刀的位置微调，方便控制切刀切痕深度，提高了切割效果。

进一步设置是所述的机架内设置有与电机配合的止刹装置，该止刹装置包括有止刹气缸和止刹带，所述的电机的动力输出轴上同轴转动固定设置有止刹筒，所述的止刹带半包围环抱设置在止刹筒上，且该止刹带一端固定，另一端与止刹气缸联动配合，构成止刹带在止刹筒抱紧止刹和相对松开动作。由于现有的带刹车功能的电机价格 且容易损坏，因此，为了能使每次切割完毕，尽快的让三爪卡盘停止转动，方便操作人员迅速安全的将纸管料头卸下，从而加快设备使用效率，本实用新型设置上述止刹装置，结构简单，成本低。