[实用新型]用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀，更具体地说，涉及一种用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀。

背景技术

现有的输送熔融尿素供料泵(隔膜泵)，其出口设计压力高达10.5MPa，供料泵总体运行较为平稳，但是一旦出现故障后检修，由于其进口安装有单向阀，请参照图1所示的单向阀，该单向阀包括：阀体11、阀座12、弹簧座13、阀芯14、复位弹簧15、支撑弹簧16、阀座体17、弹性碟簧18和法兰19，其中，阀体11内部从上至下依次安装有弹簧座13、复位弹簧15、支撑弹簧16、阀芯14、阀座和阀座体17，阀座体17通过弹性碟簧18与法兰19相固定。

在生产现场对其检修时，受隔膜泵体结构以及现场环境影响，需要5人配合进行装配，且装配顺序只能由下向上进行。方法为：将弹簧座13、复位弹簧15、支撑弹簧16、阀芯14、阀座按图示意安放在阀座体17上，然后整体安放在法兰19上，4人同时上举，之后通过螺栓将单向阀整体与阀体11相固定；弹簧座13的最终定位是依靠支撑弹簧16将其压在阀体11定位止口台阶上，为保证阀芯14、阀座12的同心定位精度，弹簧座13与阀体11轴向配合间隙仅有0.03-0.05mm，因此装配过程中通过支撑弹簧16固定弹簧座13非常容易造成弹簧座13发生卡涩和偏斜，不能装配到位，从而造成阀芯14复位后与阀座闭合不严做功无效。而且出现这一情况后，只有通过检修结束后试车方能发现。重新返工检修仍然可能发生类似现象，增加了检修劳动强度和工作量。采取能够确保装配精度的方法就是，将供料泵液力端进行解体，将进口端单向阀倒过来从上向下装配可以解决。这一方法付出的代价就是需要更换部分一次性密封件以及更多的人力和检修工作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀，以降低装配难度保证阀芯与阀座的定位精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀，包括阀体、阀座、弹簧座、阀芯、复位弹簧、阀座体、弹性碟簧和法兰，其中，所述阀体内部依次安装有所述弹簧座、所述复位弹簧、所述阀芯、所述阀座和所述阀座体，所述阀座体通过所述弹性碟簧与所述法兰相固定；所述弹簧座包括：定位盘、环壁和弹簧卡柱，其中所述定位盘与所述阀体的定位止位台阶相抵触，所述环壁一端设置在所述定位盘的边缘上，另一端沿所述定位盘轴线方向延伸，并可与所述阀座相接触；所述弹簧卡柱设置在所述定位盘中部，其上可套装复位弹簧；所述定位盘和所述弹簧卡柱上设置有可容纳所述阀芯的第一通孔。

优选的，在上述用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀中，所述环壁靠近所述阀座的一端还设置有安装盘，所述安装盘上设置有第一安装孔，所述阀座与所述第一安装孔相对应处设置有第二安装孔。

优选的，在上述用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀中，所述第一安装孔和所述第二安装孔内安装有螺栓。

优选的，在上述用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀中，所述阀座上设置有可容纳所述环壁靠近所述阀座的一端的环形凹槽。

优选的，在上述用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀中，所述弹簧座靠近所述定位止位台阶的一端上还设置有固定端盖，所述密封端盖中部还设置有容纳所述阀芯的第二通孔。

优选的，在上述用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀中，所述第一通孔内还设置有耐磨套，所述耐磨套外径与所述第一通孔相接触，所述耐磨套内径与所述阀芯相接触。

优选的，在上述用于输送熔融尿素的自定位组合单向阀中，所述环壁上设置有检修置换用排液孔。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中在安装单向阀时将阀座、复位弹簧、阀芯和弹簧座依次组合固定后安装在阀座体上，之后整体安放在法兰上，通过螺栓将单向阀整体与阀体相固定；弹簧座的最终定位是依靠自身结构，环壁的高度足以支撑弹簧座与阀体上的止口台阶相接触，由于弹簧座轴向定位为刚性结构，阀芯与阀座同心度得以保证，因此将弹簧座圆周方向与阀体的配合间隙加大(原为0.03-0.05mm)至0.50mm，避免了安装时的卡涩现象和降低装配难度，保证了装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中用于输送熔融尿素的单向阀的结构示意图；