[实用新型]一种钻孔平台固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定架，特别是一种钻孔平台固定架。

背景技术

在管道加工车间里，工作人员经常为钻孔时管道的固定问题而烦恼，如果在钻孔前不将管道固定好，那么很容易在钻孔时发生偏差，影响加工精度，尤其是对价格比较昂贵的管道进行加工时，一旦加工精度达不到要求，会给公司带来巨大损失。因此为了保证加工时管道的稳固性，很多工厂制作了管道“V”形支架，但是这种支架多为固定性的，不同型号、不同长度的管道需要使用相对应的“V”形支架，这样就需要制作大量的支架，而且这种支架只能够起到定位的作用并不能防止管道的轴向旋转，因此在加工时还需要有专门人员来压住管道防止其发生轴向旋转，极大的浪费了人力资源，而且影响工作效率和加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钻孔平台固定架，它既能够固定各种口径和各种长度的管道，有效防止管道发生轴向旋转，又节省了大量人力支出，提高了工作效率，并能够保证加工精度。

本实用新型的技术方案，一种钻孔平台固定架，包括底座、承重台、滑道A、滑道B、滑道C、支撑定位装置和锁紧装置，承重台固定在底座上，承重台的顶部设有滑道A、滑道B和滑道C，滑道A与滑道B之间的间距和滑道B与滑道C之间的间距相等，滑道B通过短连接杆与支撑定位装置活动连接，滑道A和滑道C通过长连接杆与锁紧装置活动连接。

前述的这种钻孔平台固定架中，滑道A、滑道B和滑道C的截面形状均为“凹”字形。使用凹字形的滑道可以有效固定连接杆的下端。

前述的这种钻孔平台固定架中，支撑定位装置包括支撑定位底座A和支撑定位底座B，支撑定位底座A和支撑定位底座B的结构相同，均由底部支撑板、定位板A和“V”形卡槽构成，定位板A垂直焊接在底部支撑板的中部，“V”形卡槽设置在纵向定位板的顶部，底部支撑板上设有通孔。采用“V”形卡槽，无论管道口径多大都可以将其卡住。

前述的这种钻孔平台固定架中，纵向定位板和底部支撑板之间设有加强筋。加强筋起到加固的作用。

前述的这种钻孔平台固定架中，短连接杆由短螺杆、长方形螺帽A和锁紧螺母A构成，长方形螺帽A设于短螺杆的一端，锁紧螺母A设于短螺杆的另一端，短连接杆设有长方形螺帽A的一端设于滑道B内，设有锁紧螺母A的一端设于通孔内。

前述的这种钻孔平台固定架中，锁紧装置由盖板、2块定位板B和半圆形卡槽构成，2块定位板B通过盖板连接在一起，2块定位板B的底部均设有半圆形卡槽，盖板上设有2个长孔，2个长孔的长对称轴在同一条直线上，2个长孔均为通孔。设置长孔的目的是，为了让盖板适用于多种口径的管道。

前述的这种钻孔平台固定架中，2根长连接杆均由长螺杆、长方形螺帽B和锁紧螺母B构成，长方形螺帽B设于长螺杆的一端，锁紧螺母B设于长螺杆的另一端，2根长连接杆设有长方形螺帽B的一端分别设于滑道A和滑道C内，设有锁紧螺母B的一端分别设于盖板上的两个长孔内。

与现有技术相比，本实用新型由于设置了活动的支撑定位装置，所以可以固定各种不同长度和不同口径的管道，由于设置了盖板，可以将管道牢固的固定在支撑定位底座上，防止管道在加工时产生轴向旋转，保证了钻孔的精度；由于本实用新型结构简单，操作方便，只需一个工人即可完成管道的固定工作，不但节省了人力资源，还提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底座及承重台的侧视图；

图3为支撑定位装置的结构示意图；

图4为支撑定位底座和短连接杆的结构示意图；

图5为锁紧装置和长连接杆的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-承重台，3-滑道A，4-滑道B，5-滑道C，6-支撑定位装置，7-锁紧装置，8-短连接杆，9-长连接杆，10-支撑定位底座A，11-支撑定位底座B，12-底部支撑板，13-定位板A，14-“V”形卡槽，15-通孔，16-加强筋，17-短螺杆，18-长方形螺帽A，19-锁紧螺母A，20-盖板，21-定位板B，22-半圆形卡槽，23-长孔，24-长螺杆，25-长方形螺帽B，26-锁紧螺母B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。