[实用新型]一种制冷压缩机电机用的定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是一种制冷压缩机电机用的定子冲片。

背景技术

在电机制造行业中，漆包线和硅钢片是最主要原材料，占生产总成本的三分之二以上。今年以来，国内漆包线、硅钢片价格的一路上扬，涨幅惊人，为了减轻成本压力，企业千方百计进行套裁，大小产品搭配，以提高硅钢片的利用率，目前硅钢片材料利用率为41%～64%，平均为56%，硅钢片材料利用率每提高一个百分点，都将使企业获得客观的经济效益。另外，在定子冲片上对槽形进行改进设计，减小槽面积，提高冲片槽面积利用率，达到提高硅钢片利用率、减少漆包线用材，不断提升产品竞争力。

现有制冷压缩机电机中的定子冲片，一般为长方形或正方形，冲片的四条外边均为直线边，不利于套裁，使硅钢片的材料利用率提高受到了制约。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有定子冲片设计制约了硅钢片利用率提高的问题，提供一种制冷压缩机电机用的定子冲片。

本实用新型的具体方案是：针对现有定子冲片进行改进，它具有矩形冲片，四角为圆弧角，冲片的中部开有转子孔，环绕转子孔布置有绕装漆包线的若干大槽孔和左右对称布置的4个小槽孔，并在每处大槽孔与小槽孔之间设有1个中槽孔，其特征是：所述冲片的其中两个相对外边上，各自冲制有左右对称布置的台阶段。

较为合理的设计是所述冲片两个相对外边上的台阶段均为三级台阶，当然台阶段设计为一级或二级或更多级也是可行的，但过多会给制造带来困难。

为保证不影响定子冲片的实用性能，本实用新型中的冲片两个相对外边上的每个台阶段总高为4-8mm。

本实用新型中还对定子冲片的槽孔进行重新设计，本实用新型中所述的大槽孔长 =12mm，颈高=1.23mm，颈口宽=1.5-1.6mm，槽底为半圆形=3.00mm，槽孔成扇形，两边圆心角为=15°；中槽孔长=9.6mm，颈高=1.13mm，颈口宽=1.5-1.6mm，槽底为半圆形=2.72mm，槽孔成扇形，两边圆心角为=15°；小槽孔长=7.2mm，颈高=1.03mm，颈口宽=1.5-1.6mm，槽底为半圆形=2.45mm，槽孔成扇形，两边圆心角为=15°。这种新槽孔定子冲片齿部磁密和轭部磁密趋于平衡合理，可降低电机漏磁和噪音，提高电机效率。

本实用新型由于采用台阶形外边后，可实现定子冲片的经济裁剪，如图5所示，通过相邻（上、下）两块冲片的交错互嵌套裁，可使硅钢片利用率提高3%。同时本实用新型槽孔的改进设计，可减少绕组漆包线用量10%～20%，降低了电机原材料消耗，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型大槽孔的放大视图；

图3是本实用新型中槽孔的放大视图；

图4是本实用新型小槽孔的放大视图。

图5是定子冲片裁剪穿插布样示意图。

图中：1-冲片，2-台阶段，3-大槽孔，4-中槽孔，5-小槽孔，6-转子孔。

具体实施方式

参见图1，本实用新型具有矩形冲片1，长×宽=100×90mm，四角为圆弧角，冲片1的中部开有转子孔6，环绕转子孔6布置有绕装漆包线的若干大槽孔3和左右对称布置的4个小槽孔5，并在每处大槽孔3与小槽孔5之间设有1个中槽孔4（共有4个中槽孔），冲片1的其中上、下两个相对外边上，各自冲制有左右对称布置的台阶段2。本实施例中两个相对外边上的每个台阶段2设计为三级台阶结构，总高为6mm，也可在4-8mm范围进行选定。

本实施例中所述的大槽孔3（参见图2）长=12mm，颈高=1.23mm，颈口宽=1.6mm，槽底为半圆形=3.00mm，槽孔成扇形，两边圆形角为=15°；中槽孔4（参见图3）长=9.6mm，颈高=1.13mm，颈口宽=1.55mm，槽底为半圆形=2.72mm，槽孔成扇形，两边圆心角为=15°；小槽孔5（参见图4）长=7.2mm，颈高=1.03mm，颈口宽=1.5mm，槽底为半圆形=2.45mm，槽孔成扇形，两边圆心角为=

15°。