[实用新型]660MW-1000MW发电机组连接管道用新式T型三通

说明书

技术领域

本实用新型属于管道连接件(管件)技术领域中一种专门用于配套660MW-1000MW发电机组管道的三通管件。

背景技术

随着发电业的日益大型化、现代化和科学技术的突飞猛进，对其管道连接所需三通管件的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的用于配套电厂600MW及其以内机组的管道连接所用三通主要是由合金P11，P22，P91，P92等原料采用锻制或焊接或热压工艺制成三通本体。但受其结构所限，费时长、耗能高，由于原热压三通工艺需要全部加热，然后将部分用水冷却再压制，在冷却过程中可能造成金属金相组织严重破坏，出现裂纹甚至报废.锻制三通费时，成本高.焊接三通存在安全系数低.成品率低，浪费材料，使用寿命短等缺陷，使用受到限制，尤其是结构不能适用于660MW-1000MW发电机组连接管道所用三通的技术要求，所用受到限制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的三通结构不能适用于660MW-1000MW发电机组连接管道所用三通技术要求的问题。本实用新型之目的是提供一种构造简单，制造工艺简易可行，省时省力，耗能低，节省材料，成品率高，使用寿命长，能适用于电厂660MW-1000MW及其以上发电机组连接管道的新型三通。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种660MW-1000MW发电机组连接管道用新式T型三通，该三通本体是直径为219mm-1620mm，其主管与分支管的联体弯部壁厚是主管接口部壁厚、分支管接口部壁厚的1.25-1.44倍。

上述660MW-1000MW发电机组连接管道用新式T型三通，所述分支管接口部壁厚是主管接口部壁厚的1.1-1.4倍。

上述660MW-1000MW发电机组连接管道用新式T型三通，所述三通本体的对接坡口为两面相向成阶坡状偏凸头式对接坡口。

上述660MW-1000MW发电机组连接管道用新式T型三通，所述三通本体的两面相向成阶坡状偏凸头式对接坡口是由管口外侧向内斜30°角后又向内斜10°-15°角后，再接向内斜33°-40°角至偏凸头顶边，管口内侧向外斜坡15°角至偏凸头顶边。

上述660MW-1000MW发电机组连接管道用新式T型三通，所述三通本体的两面相向成节坡状偏凸头式对接坡口是由管口外侧向内斜30°角再0°平伸后又向内斜10°-15°角，再接向内斜33°-40°角至偏凸头顶边，管口内侧向外斜坡15°角至偏凸头顶边。

上述660MW-1000MW发电机组连接管道用新式T型三通，所述三通本体是由材质为P11、P12、P91、P92、P22、WB36、A672、B70、CL32、A106B、20#、16Mn的任一种有缝管、无缝管经变径热压制成的三通。

本实用新型的三通制作工艺为一种新的热压三通技术，改变加热方式，改为中频局部加热，缩小加热范围，使用专用压力设备把钢管变径压制成三通，中频整体加热、设备压扁、公司自行研制的专用三通加热设备局部加热950度-1050度、将加热部分逐步变型成型、变形处开孔、专用磨具拔制、合模、撑口、机加工。因以上工艺不需水冷却，外径有专用模具，所以解决了老热压工艺的所有问题，并且外观成型好，主管与分支管的联体弯部壁厚是主管接口部壁厚、分支管接口部壁厚的1.25-1.44倍，其增厚明显，在原材料不增加太多壁厚的情况下能达到需增强的厚度，产品金属金相组织优，成品率高，原材料省，使用寿命长等优点可以代替焊接，热压原有生产工艺，也可向用方推荐代替锻制.

本实用新型使用时，与现有的三通一样，连接在管与管之间构成管道。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的三通结构不能适用于660MW-1000MW发电机组连接管道所用三通技术要求的问题。经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有构造简单，制造工艺简易可行，省时省力，耗能低，制作工艺不需冷却，外径有专用模具，节省材料，成品率高，使用寿命长等有益效果，适用于660MW-1000MW及其1000MW以上的发电机组连接管道，以及其它适用管道的连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1中A部分即两面相向成阶坡状偏凸头式对接坡口的放大图。

图3是图1中B部分即另一两面相向成阶坡状偏凸头式对接坡口实施例的放大图。

附图中标号为：1三通本体。

具体实施方式