[实用新型]用于连接风力发电机回转主轴与塔杆的连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接风力发电机回转主轴与塔杆的连接器。

背景技术

现有技术中小型风力发电机的塔杆连接结构有许多，如抱箍式、法兰式等，但这些连接结构一般都体积大、重量大，需要较大规格的紧固螺栓才能紧固；而且其防护能力差，雨水容易沿该连接处进入塔杆，导致安装在塔杆内的控制器损坏。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种成本低、防护能力强、用于连接风力发电机回转主轴与塔杆的连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于连接风力发电机回转主轴与塔杆的连接器，包括连接器主体和连接抱瓦，所述连接器主体包括内层圆柱管体和外层圆柱管体，内层圆柱管体的上端和外层圆柱管体的上端通过一连接面固定连接，所述外层圆柱管体侧壁设有缺口，所述连接抱瓦设置在缺口处，所述内层圆柱管体套设在风力发电机的回转主轴上，所述外层圆柱管体套设在塔杆上，并通过所述连接抱瓦锁紧。

其中，所述外层圆柱管体侧壁的缺口为半圆柱面，所述连接抱瓦与缺口的形状相适配。

其中，所述外层圆柱管体长度大于内层圆柱管体的长度。

其中，所述回转主轴外径为D1，内层圆柱管体与回转主轴的配合面的长度为L1，D1≤L1≤1.5D1。

其中，所述外层圆柱管体的内径为D2，外层圆柱管体与塔杆的配合面的长度为L2，1.2D2≤L2≤1.5D2。

其中，所述外层圆柱管体侧壁缺口的上沿与连接内外层圆柱管体所用加强筋的上表面之间的距离为L3，10mm≤L3≤20mm。

其中，所述连接器主体与连接抱瓦抱合后形成一缝隙，在内层圆柱管体的侧壁上设有与此缝隙正中间位置相对应的螺纹孔，所述内层圆柱管体的侧壁上设有用于锁定回转主轴的紧固螺栓穿过的通孔。

其中，所述连接器主体与连接抱瓦抱合后形成的缝隙宽度为6～12mm，所述螺纹孔的尺寸为M4～M12。

其中，所述内层圆柱管的外表面设置有加强筋连接内外层圆柱管体。

其中，所述加强筋数量为3～8条。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述连接器主体包括内层圆柱管体和外层圆柱管体，内层圆柱管体的上端和外层圆柱管体的上端通过一连接面连接，所述内层圆柱管体套设在回转主轴上，所述外层圆柱管体套设在塔杆上，外层圆柱管体的下表面处在塔杆上表面的下方，所以雨水不可能从连接处进入塔杆，从而保护了塔杆内的控制器不被雨水损坏，而且连接器整体结构简单、体积小、重量轻，不需要大规格的紧固螺栓进行紧固，也只需在塔杆上开设与内层圆柱管体螺纹孔位置相对应、尺寸稍大或等于螺纹孔尺寸的通孔，装配工艺也比较简单，便于生产。

附图说明

图1是本实用新型连接器的正视图；

图2是本实用新型连接器的俯视图；

图3是图1中A-A向剖示图；

图4是本实用新型连接器的使用状态图。

其中，1、连接器主体；11、外层圆柱管体；111、缺口；12、内层圆柱管体；121、螺纹孔；122、通孔；123、加强筋；13、连接面；2、连接抱瓦；3、回转主轴；4、塔杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

作为本实用新型用于连接风力发电机回转主轴与塔杆的连接器的实施例，如图1至图4所示，包括连接器主体1和连接抱瓦2，所述连接器主体1包括内层圆柱管体12和外层圆柱管体11，内层圆柱管体12的上端和外层圆柱管体11的上端通过一连接面13固定连接，所述外层圆柱管体11侧壁设有缺口111，所述连接抱瓦2设置在缺口111处，所述内层圆柱管体12套设在风力发电机的回转主轴3上，所述外层圆柱管体11套设在塔杆4上，并通过所述连接抱瓦2锁紧。

由于本实用新型所述连接器主体1包括内层圆柱管体12和外层圆柱管体11，内层圆柱管体12的上端和外层圆柱管体11的上端通过一连接面13连接，所述内层圆柱管体12套设在回转主轴3上，所述外层圆柱管体11套设在塔杆4上，外层圆柱管体11的下表面处在塔杆4上表面的下方，所以雨水不可能从连接处进入塔杆4，从而保护了塔杆4内的控制器不被雨水损坏，而且连接器整体结构简单、体积小、重量轻，不需要大规格的紧固螺栓进行紧固，也只需在塔杆上开设与内层圆柱管体螺纹孔121位置相对应、尺寸稍大或等于螺纹孔尺寸的通孔122，装配工艺也比较简单，便于生产。