[实用新型]一种电磁炉线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈盘，特别是一种电磁炉的多层交错线圈盘，属于电磁炉线圈盘结构的改进技术。

背景技术

目前市场上销售的电磁炉，其内部的线圈盘由线圈绕组、支架和磁条三部分组成，其中线圈绕组多采用单层绕线的方式绕制，根据电磁炉的功率大小，为达到一定的电感量，线圈绕组的绕制圈数也不同，对于较大功率的电磁炉，其线圈绕组的绕制圈数增多，线盘支架直径增大，不仅制造成本提高，磁场分布也较分散，不利于集中加热；同时，这种普通的单层密绕线圈盘的散热性也较差，且存在匝间短路的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种设计合理、结构紧凑、制造成本低、且磁场集中、热效率高的多层交错式电磁炉线圈盘。

本实用新型的技术方案是：一种电磁炉线圈盘，包括线圈绕组、支架及磁条，其中支架的内外圈体之间设置有若干条呈辐射状用以安装磁条的槽位，槽位的上表面设置有若干竖直的同心排列的绕线柱，每相邻绕线柱之间形成绕线槽，漆包线绕制在绕线槽中形成线圈绕组，其特征在于所述绕线柱的其中一组一分为二形成两组较窄的错位绕线柱，每相邻错位绕线柱之间形成错位绕线槽，漆包线通过绕线槽绕制在支架上，并通过错位绕线槽进行错位绕制形成多层交错式线圈绕组。

所述两组较窄的错位绕线柱近靠内缘的两条错位绕线柱与邻近的绕线柱连接成一体，在其中一组错位绕线柱内缘位置设置有进线孔，另一组错位绕线柱的外缘位置设置有径向的出线导槽，出线导槽外端口部的支架外缘面上设置有出线孔。

所述磁条安装槽位的径向侧壁上分别设置有两个以上可通过热压包裹住磁条的凸台。

所述支架外缘的部分绕线槽设有可通过热压包裹住线圈绕组的压焊部。

所述错位绕线柱相对应的端边稍呈圆弧形。

本实用新型由于采用了错位绕线槽以及在线盘支架内、外缘上分别设置进、出线孔的结构，使得线圈绕组可通过错位绕线槽从中心向外周绕制，一次完成单圈多层绕线后，再错位绕制下一圈，将层间电势差降至最低，同时错位次数最少，生产效率最高，在保障有效加热面积的前提下，使火力更集中，加热更均匀；同时各层线圈及之间可以进行多层交错，相邻漆包线之间可以设置空位，利于规避干烧区域，不但品质更稳定，产品能效亦得到大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型所述的线圈盘的支架正面结构示意图；

图2是本实用新型所述的线圈盘的支架背面结构示意图；

图3是本实用新型所述的线圈盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型电磁炉线圈盘，包括线圈绕组1、支架2及磁条3，其中支架2的内外圈体之间设置有若干条呈辐射状用以安装磁条3的槽位，槽位的上表面设置有若干竖直的同心排列的绕线柱21，每相邻绕线柱之间形成绕线槽，漆包线11绕制在绕线槽中形成线圈绕组1，其中所述绕线柱21较高，其中一组绕线柱一分为二形成两组较窄的错位绕线柱22，每相邻错位绕线柱22之间形成错位绕线槽，漆包线11通过绕线槽绕制在支架2上，并通过错位绕线槽进行错位绕制形成多层交错式线圈绕组1。

所述两组较窄的错位绕线柱22近靠内缘的两条错位绕线柱与邻近的绕线柱连接成一体，在其中一组错位绕线柱内缘位置设置有进线孔23，另一组错位绕线柱的外缘位置设置有径向的出线导槽24，出线导槽24外端口部的支架外缘面上设置有出线孔25。

所述磁条安装槽位的径向侧壁上分别设置有两个以上可通过热压包裹住磁条的凸台26。

所述支架2外缘的部分绕线槽设有可通过热压包裹住线圈绕组的压焊部211。

为不损伤漆包线，所述错位绕线柱22相对应的端边稍呈圆弧形。

本实施例中，位于线盘支架中心的第1-9圈绕线槽内绕制有3层线圈，外围第11-14圈绕线槽内绕制有1层线圈，第10圈绕线槽为空位，不绕制线圈。

线圈绕组绕制时，漆包线11从进线孔23处伸进后顺着辐射状分布的绕线槽的最内圈绕制三层完成第一圈，经过最内层错位绕线槽错位后又顺着绕线槽由内向外绕制第二圈，第三圈、、、、、、，这样一圈一圈从内向外绕制，直至第九圈，每圈均绕制三层；第九圈绕制完成后，漆包线跨过第十圈的绕线槽形成空位，继续由内向外绕制第十一至第十四圈，第十一至第十四圈绕制时不经过错位，均只绕制单层；漆包线绕制完成后穿过出线导槽24后由出线孔26引出。

线圈绕组绕制完成后，将磁条卡装到支架下表面，通过热板塑料热合机热压定位凸台和绕线槽的压焊部，使线圈绕组嵌埋入线槽内且与线槽形成一体，定位凸台部分包裹住磁条。