[实用新型]自动配液站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动配液站。

背景技术

目前，煤矿井下综采工作面液压支架的动力源来源于乳化液泵站，由于各种原因乳化液存在不断损耗的情况，对乳化液的补给完全采用人工观察后才补充，时有因乳化液不足而影响综采工作面正常生产现象的发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以向乳化液泵站自动供液的自动配液站。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：在罐壳上设有空腔，并在其内设有射流器、吸油阀，开关阀连接射流器，吸油管与吸油阀中的进油口连接，进水管与开关阀中的进水口连接，外接浮球阀管与开关阀中的浮球阀接口连接，出液管与射流器中的出液接头连接，进水管、外接浮球阀管、出液管均伸出罐壳外，罐壳上部两侧设置的护罩活动封闭空腔。

吸油阀由调节螺杆、阀帽、密封圈、阀体、阀套、阀芯、弹簧、阀座、进油口和出油口组成，吸油管与进油口连接，出油口与射流器中的吸油接头连接。

开关阀由进水口、接头、阀体、密封垫、阀芯、密封圈、浮球阀接口、出水口、弹簧和阀帽组成，吸油管与进油口连接，出水口与射流器中的进水接头连接。

射流器由进水块、射流块和出液块组成，并在其上均设有堵头，进水块的下端设有进水接头，射流块内设有密封圈，其上端设有吸油接头，出液块的上端设有出液接头，但根据安装需要出液接头也可以安装在下端而堵头朝上，在进水块、射流块上设有相连通的射流锥孔，在射流块内设有射流小孔。

采用本实用新型可以节省人力，当乳化液泵站的乳化液液面下降到一定的位置时，能够自动向乳化液泵站供给乳化液，保证煤矿井下综采工作面的正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1吸油阀的结构示意图；

图5是图1开关阀的结构示意图；

图6是图1射流器的结构示意图。

附图标记：罐壳1、护罩2、空腔3、吸油阀4、吸油管5、射流器6、开关阀7、进水管8、外接浮球阀管9、吸油管10、出液管11、调节螺杆12、阀帽13、密封圈14、阀体15、阀套16、阀芯17、弹簧18、阀座19、进油口20、进水口21、接头22、阀体23、密封垫24、阀芯25、密封圈26、密封圈27、浮球阀接口28、出水口29、弹簧30、阀帽31、射流锥孔32、进水块33、射流块34、吸油接头35、出液接头36、出液块37、密封圈38、、进水接头39、射流小孔40、堵头41、出油口42。

具体实施方式

由图1-6可知：本实用新型在罐壳1上设有空腔3，并在其内设有射流器6、吸油阀4，开关阀7连接射流器6，吸油管5与吸油阀4中的进油口20连接，进水管8与开关阀7中的进水口21连接，外接浮球阀管9与开关阀7中的浮球阀接口28连接，出液管11与射流器6中的出液接头36连接，进水管8、外接浮球阀管9、出液管11均伸出罐壳1外，罐壳1上部两侧设置的护罩2活动封闭空腔3。

吸油阀4由调节螺杆12、阀帽13、密封圈14、阀体15、阀套16、阀芯17、弹簧18、阀座19、进油口20和出油口42组成，吸油管10与进油口20连接，吸油量的大小可通过调节螺杆12进行控制。出油口42与射流器6中的吸油接头35连接。

开关阀7由进水口21、接头22、阀体23、密封垫24、阀芯25、密封圈26、27、浮球阀接口28、出水口29、弹簧30和阀帽31组成，出水口29与射流器6中的进水接头39连接。

射流器6由进水块33、射流块34和出液块37组成，并在其上均设有堵头41，进水块33的下端设有进水接头39，射流块34内设有密封圈38，其上端设有吸油接头35，出液块37的上端设有出液接头36，但根据安装需要出液接头36也可以安装在下端而堵头41朝上，在进水块33、射流块34上设有相连通的射流锥孔32，在射流块34内设有射流小孔40。

图6示出的射流器6中的出液接头36是朝上的，根据安装时的方便也可以使出液接头36朝下。图1示出的出液接头36是朝下与出液管11连接的，图1还示出的吸油阀4、射流器6和开关阀7是安装在空腔3内的，是与罐壳1内的乳化油隔开的。

使用本实用新型，在被供给的乳化液泵站的箱体内设置浮球阀，并与外接浮球阀管9、开关阀7中的浮球阀接口28连通，当被供给的乳化液泵站的箱体内的乳化液液位下降到一定位置时，浮球阀打开导致开关阀7打开，由地面通过进水管8供给开关阀7有一定压力的水，又通过出水口29与射流器6中的进水接头39连接向进水块33供水，带有压力的水进入射流锥孔32和射流小孔40，并在射流小孔40的后方形成负压，利用负压的作用，通过吸油管5把罐壳1内的乳化油吸引进射流块34内与水混合，又通过出液管11向被供箱体供给乳化液，当被供箱体的液位上升到一定高度时，推动浮球阀关闭，导致开关阀7在弹簧30和乳化液，液压力的共同作用下关闭。