[实用新型]龙门镗铣加工中心新型的主传动连接结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及数控龙门式机床主传动连接结构。

背景技术：

龙门加工中心机床，滑枕重垂向的Z轴行程有向长的方向发展趋势，这样，作为重垂向滑行的滑枕本身长度会较长，有些滑枕长达3米以上，另外，机床主轴转速向高速方向发展。为把滑枕顶部机床主动力传动箱输出轴传至机床主轴，普遍采用：做一根长轴，在附图图示滑枕B、C位置做两个轴套或轴承支承，把长轴支承定位，长轴两头采用花键形式，与机床主轴及主传动箱输出轴用花键套刚性连接。这种连接方式存在缺陷，由于长轴与主轴、主传动箱采用刚性连接，加上机床主轴转速较高，滑枕在B、C位置的长轴支承孔对机床主轴安装孔有较高的同轴度要求(＜0.006mm)，这对滑枕加工非常困难，尤其对工作母机精度不高的机床企业，更加困难。滑枕很长，采用通镗削加工，很难做到，即使能加工，同轴度精度也保证不了，采用调头镗削加工，因机床母机精度局限，同轴度精度还是保证不了。这种结构易造成主传动链支承严重发热，轴承磨损快，机床噪声大。主轴高转速难以实现。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种龙门镗铣加工中心新型的主传动连接结构。

本实用新型的方案是：包括主传动箱、主传动箱的输出轴、滑枕、长轴、机床座套、机床主轴，滑枕两端部分别与主传动箱、机床座套用螺栓固定连接，其特征在于：长轴两端头分别固定套合一个法兰盘，主传动箱输出轴端部为外圆柱轴体，外圆柱轴体上套合有联轴付；联轴付的锥套盘为法兰盘内圆连体延展一个中空的圆锥套，圆锥套上均布开设有四条轴向缺口缝，圆锥套内圆动配合套在主传动箱输出轴的外圆柱轴体外圆上，其法兰盘与长轴对应端法兰盘相对贴合式接触，联轴付的紧固套为中空的锥套状，紧固套上均布四个通孔，中央锥孔锥面对应于锥套盘外圆锥面并动配合套在该圆锥面上；四个螺栓分别穿过紧固套、锥套盘的法兰盘、长轴对应端法兰盘三者的对应通孔，实施主传动箱输出轴与长轴的对接固定；机床主轴与长轴对接的端部为外圆柱轴体，外圆柱轴体上套合有联轴付；联轴付的锥套盘为法兰盘内圆连体延展一个中空的圆锥套，圆锥套上均布开设有四条轴向缺口缝，圆锥套内圆动配合套在机床主轴的外圆柱轴体外圆上，其法兰盘与长轴对应端法兰盘相对贴合式接触，联轴付的紧固套为中空的锥套状，紧固套上均布四个通孔，中央锥孔锥面对应于锥套盘外圆锥面并动配合套在该圆锥面上；四个螺栓分别穿过紧固套、锥套盘的法兰盘、长轴对应端法兰盘三者的对应通孔，实施机床主轴与长轴的对接固定。

本实用新型的优点在于：采用中间联轴付迫紧式对接。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视放大图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括主传动箱1、主传动箱1的输出轴2、滑枕、长轴、机床座套、机床主轴，滑枕两端部分别与主传动箱1、机床座套用螺栓固定连接，其特征在于：长轴两端头分别固定套合一个法兰盘5，主传动箱1输出轴2端部为外圆柱轴体，外圆柱轴体上套合有联轴付；联轴付的锥套盘为法兰盘内圆连体延展一个中空的圆锥套4，圆锥套4上均布开设有四条轴向缺口缝，圆锥套4内圆动配合套在主传动箱1输出轴2的外圆柱轴体外圆上，其法兰盘与长轴对应端法兰盘5相对贴合式接触，联轴付的紧固套3为中空的锥套状，紧固套3上均布四个通孔，中央锥孔锥面对应于锥套盘外圆锥面并动配合套在该圆锥面上；四个螺栓分别穿过紧固套3、锥套盘的法兰盘、长轴对应端法兰盘5三者的对应通孔，实施主传动箱1输出轴2与长轴的对接固定；机床主轴与长轴对接的端部为外圆柱轴体，外圆柱轴体上套合有联轴付；联轴付的锥套盘为法兰盘内圆连体延展一个中空的圆锥套4，圆锥套4上均布开设有四条轴向缺口缝，圆锥套4内圆动配合套在机床主轴的外圆柱轴体外圆上，其法兰盘与长轴对应端法兰盘5相对贴合式接触，联轴付的紧固套3为中空的锥套状，紧固套3上均布四个通孔，中央锥孔锥面对应于锥套盘外圆锥面并动配合套在该圆锥面上；四个螺栓分别穿过紧固套3、锥套盘的法兰盘、长轴对应端法兰盘5三者的对应通孔，实施机床主轴与长轴的对接固定。

为使主传动箱1输出轴2与机床主轴同心，用一个工艺套套住主传动箱1输出轴2，和主传动箱1装入滑枕顶部定位孔中，用螺栓、销固定连接定位。卸下主传动箱1和工艺套后，联轴付一头装入机床主轴中，再将主传动箱1与主传动箱1输出轴2一体装入联轴付的另一头，紧固主传动箱1和滑枕顶部的固定销和连接螺栓，用扭力板手锁紧联轴付两端的束紧螺钉。完成主传动箱1与机床主轴的连接。