[实用新型]直接受热及组合式散热器无效
| 申请号: | 201120036829.9 | 申请日: | 2011-02-07 |
| 公开(公告)号: | CN201954978U | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
| 发明(设计)人: | 黄运新;孟庆才 | 申请(专利权)人: | 黄运新;孟庆才 |
| 主分类号: | F28D1/00 | 分类号: | F28D1/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 221002 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 直接 受热 组合式 散热器 | ||
技术领域
本发明涉及一种散热器的结构,属于热传导设备技术领域。
背景技术
目前,公知的是:散热器在结构上一般是由通道、散热片所组成,所述的散热片一般由热传导性能良好的金属材料做成的板状或翅片状的结构形式,通道是一根蛇形穿越散热片的金属管路。由现有的散热器的结构可以看出:通道中的热量是通过其表面间接地传导至散热片上的,所以,存在热传导的路径较长、散热效率较低的缺陷;同时,通道在穿越散热片时,通道的金属管与散热片的接触面一般是线接触形式,这就使热传导的路径严重受阻,进一步地降低了热传导的效率。此外,由此种类型的散热器的结构也可以看出:该种类型散热器的安装尺寸一般是固定不变的,不能更好地适应不同工作场所安装尺寸的要求,另外,该种类型的散热器还存在结构复杂、制造工艺困难、制造成本较高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种直接受热及组合式散热器,克服现有散热器所存在的:热传导效率较低、不能适应不同工作场所安装尺寸的要求、结构复杂、制造工艺较差、制造成本较高的缺陷。
本发明实现上述目的所采用的技术方案是:一种直接受热及组合式散热器, 它主要包括:定位夹板、散热片、隔离骨架、螺栓,其特征是:所述的隔离骨架为“口”字形,所述的隔离骨架为独立的结构或与散热片做成一体的结构,每一片散热片之间用隔离骨架分隔开来,隔离骨架与其上下两侧的散热片之间的空腔组成扩散腔,处于隔离骨架之间的散热片,在长度或宽度方向相互间隔地制有通气孔,处于上下两端的散热片的外面,设置有定位夹板,螺栓通过定位夹板将散热片、隔离骨架紧固在一起,处于最外端的上下扩散腔分别通过外部接口与外界相通。
有益效果:本发明的直接受热及组合式散热器,由于热量所流通的通道是由扩散腔、通气孔所组成的曲折循环式路径,而扩散腔、通气孔是由散热片直接构成,热源直接与散热片接触,且所接触的面积较大,所以,本发明具有散热效率较高的优点;同时,由于整个散热器是由简单的散热片与隔离骨架之间相互叠加组合构成,散热片组的数量与隔离骨架组的数量可以任意调节组合,所以,本发明还具有结构简单,制造、安装工艺简单、能适应不同安装空间、制造成本较低的优点。
附图说明
附图1是本发明的正面外观图;
附图2是附图1的A向视图;
附图3是附图2的B-B截面图;
附图4是附图3的C-C截面图;
图中所示:1、定位夹板;2、散热片;3、隔离骨架;4、螺栓;5、通气孔;6、外部接口;7、扩散腔。
具体实施方式
一种直接受热及组合式散热器,它主要包括:定位夹板1、散热片2、隔离骨架3、螺栓4,隔离骨架3为“口”字形,所述的隔离骨架3为独立的结构或与散热片2做成一体的连体结构,每一片散热片2之间用隔离骨架3分隔开来,隔离骨架3与其上下两侧的散热片2之间的空腔组成扩散腔7,处于隔离骨架3之间的散热片2,在长度或宽度方向相互间隔地制有通气孔5,处于上下两端的散热片2的外面,设置有定位夹板1,螺栓4通过定位夹板1将散热片2、隔离骨架3紧固在一起,处于最外端的上下扩散腔7分别通过外部接口6与外界相通。在实际的工作中,可以根据所通人的介质压力的大小,在散热片2、隔离骨架3之间做相应的密封处理。例如:在散热片2、隔离骨架3之间设置耐热橡胶密封圈或涂覆耐热密封胶;也可以通过提高零件之间的接触精度、接触压力直接进行密封。
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