[实用新型]大型液压变速浮箱拍门

说明书

技术领域

本实用新型涉及排灌泵站的附属设备，具体讲是一种应用于排灌泵站的水泵在停机时进行截流的大型液压变速浮箱拍门。

背景技术

排灌泵站是为灌溉、排水而设置的抽水装置、进出水建筑物、泵房及附属设施的综合体。拍门是排灌泵站中的重要零部件之一，它是用于排灌泵站在水泵停机时进行截流的附属设备，其主要作用是阻挡外河水倒流。目前，常用的拍门有挂平衡锤铸铁拍门、浮箱拍门和自由侧翻拍门，其中最常用的是浮箱拍门。通常浮箱拍门分为圆形浮箱拍门和方形浮箱拍门，对于方形浮箱拍门来讲，它一般由门页(对于尺寸较大的大型拍门来说，每个门页通常由上门页和下门页组成)、门座和铰座等组成，下门页与上门页铰接，上门页铰接在铰座上，门页和门座密封连接。泵站的水泵停机时拍门是关闭的，当水泵开机时，通过水流的力量使拍门打开。

但是，对于大型的浮箱拍门(通常尺寸在3米×3米以上的拍门)来讲，这种结构存在以下的缺点：

1)由于对于大型的浮箱拍门而言，随着尺寸的逐渐增大，门页的重量也逐渐增大，因此，当拍门关闭即门页合拢时，门页与门座的撞击力也逐渐增大，这样，对用于密封门页和门座的封水橡皮的损坏也很严重，导致封水橡皮的更换较频繁，相应增加成本；同时，重重的门页撞击门座时也产生了很大的噪音，从而影响了泵站的工作环境。

2)现有技术的门页与门座的密封结构通常是在门座上焊接有上下两片大小尺寸一样的固定板，在固定板上打有通孔，装配时先将一端有翘起的封水橡皮放入两片固定板之间，再用螺栓螺母穿过固定板上的通孔后拧紧，而且门座的两边各有多个密封结构，换句话说，需要打很多个通孔，因此，这种结构的装配过程非常麻烦；同时，这种结构中封水橡皮的压缩量小，随着门页尺寸的增大，仅靠这种封水橡皮的压缩量已经满足不了门页与门座之间的密封要求。

3)现有技术中上门页与铰座的铰接处通常在铰座上设有圆孔，上门页通过销轴铰接在圆孔中，这种结构通常会将上门页的铰接点限位在某一处，不能活动，而整个门页是有长度尺寸的，而且随着门页的尺寸越来越大，靠近铰接处的门页与门座的密封效果还好，但是远离铰接处的门页与门座的密封效果就很差，这将导致渗漏现象的产生。

4)现有技术中门页的上下门页之间的比例通常为上门页大、下门页小，这样的话，当河水流量不太大的情况下，先开启下门页，当流量增大时再开启上门页；但是，在下门页小的情况下，通常总是下门页根本满足不了流量的需求，总是需要再开启上门页；这样，耗能大，不利于节能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能减少封水橡皮的损坏、并能减少门页撞击噪音的大型液压变速浮箱拍门。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型液压变速浮箱拍门，包括铰座、门座、上门页和下门页，所述的门座和铰座均固定在泵站基座上，所述的上门页与铰座通过销轴铰接，所述的下门页与上门页铰接，所述的上门页和下门页通过密封结构与门座可密封接触配合，所述的上门页通过至少一付液压机构与下门页连接，所述的液压机构的一端与上门页铰接，另一端与下门页铰接。

所述的液压机构包括上支架、下支架、缸筒、活塞和活塞杆；其中，所述的上支架的一端与上门页连接，另一端与缸筒铰接，所述的活塞滑动配合在缸筒内，活塞杆的一端与活塞连接，另一端与下支架的一端铰接，下支架的另一端与下门页连接。

所述的缸筒内靠近下支架的一端连接有封板，所述的封板与活塞杆滑动配合，且封板上具有多个螺纹孔，所述的螺纹孔可螺纹连接有螺塞。

所述的液压机构为两付，分别对称安装在拍门的左右两侧，并且两付液压机构之间通过平压管连通。

所述的平压管为两根，每根平压管的一端分别与两付液压机构的缸筒连通，另一端通过接头连接并相通。

所述的上门页和下门页与门座之间的密封结构包括上固定板、下固定板和一端具有翘起的封水橡皮，所述的上固定板垂直焊接在门座上，所述的下固定板倾斜焊接在门座上，形成自由端开口比固定端开口小的内腔，所述的封水橡皮的未翘起端嵌在内腔内。

所述的上门页与下门页之间的密封结构包括侧固定板、底固定板和一端具有翘起的封水橡皮，所述的底固定板垂直焊接在下门页上，侧固定板倾斜焊接在底固定板的一侧，形成自由端开口比固定端开口小的空腔，所述的封水橡皮的未翘起端嵌在空腔内。

所述的上门页与铰座的铰接处具有腰形孔，所述的销轴滑动配合在腰形孔内。

所述的上门页的尺寸小于下门页的尺寸。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：