[实用新型]靠墙式塔筒环缝焊接架

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器或塔筒制造过程中，用于焊接外环焊缝的支架。

背景技术

目前，对于塔筒外环缝的焊接并没有一种非常适用的机构，大多使用一个焊接起来的四柱样式平台，平台高度不能调整，移动起来要较为费力，占用厂房空间较大，并且不能适用于焊接不同规格的塔筒。

靠墙式塔筒环缝焊接架，是一种轻便，节省材料，安全性高的焊架结构，适用于大口径塔筒环缝移动焊接，可与滚轮架配合施焊，但目前此种焊接架的结构还较为复杂，对厂房的墙体要求较为严格，并不能大范围使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种靠墙式塔筒环缝焊接架，该焊接架具有结构新颖，使用方便，占用厂房空间较小的优势。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术解决方案是：

靠墙式塔筒环缝焊接架，包括设置在墙体上方的限位架、竖立在墙面前方的立架以及位于立架下方的底梁，立架上部通过导轮组夹住限位架，立架前部设置有能够沿立架上下滑动的升降台，升降台通过钢丝绳与立架上部的链轮连接，链轮由变频电机驱动；链轮还连接有配重块；所述立架包括两根立柱，升降台通过其后端的左右两夹臂与立柱连接，夹臂呈倒L形，夹臂的两个端部设有滑轮，一个滑轮与立柱前端面接触，一个滑轮与立柱后端面接触。

上述导轮组有前后两个导轮，两导轮分别与限位架的前、后端面接触。

上述限位架通过固定架连接墙体。

上述变频电机的左右两端分别连接有链轮，各链轮的前部通过钢丝绳与升降台连接，后部通过钢丝绳与配重块连接。

上述底梁下部的左右两端均设有行走轮，行走轮由锥齿轮减速机驱动，行走轮的下方布置有轨道，行走轮上开有环形凹槽，凹槽宽度与轨道的轨面相适配。

上述立柱的左侧设有爬梯，爬梯上端与立柱连接，下端与底梁连接；所述升降台上设置有护栏。

本实用新型的有益效果：

1、焊接架的移动以及升降台的升降均由电器控制，使用方便快捷，可根据焊接件高度自由调整。

2、该焊接架通过墙体上的限位架和底梁下方的轨道牢固的依墙竖立，占用厂房空间小，整机质量轻，移动较为方便。

3、变频电机控制升降台的升降速度，在升降过程中通过配重块调节升降平衡，提高了立架的稳定性，并减小了立架对厂房墙体的横向作用力。

附图说明

图1是靠墙式塔筒环缝焊接架的结构图。

图2是靠墙式塔筒环缝焊接架使用状态侧视图。

具体实施方式

结合图1、图2对本实用新型进行详细说明：

靠墙式塔筒环缝焊接架，包括设置在墙体上方的限位架1、竖立在墙面前方的立架2以及位于立架2下方的底梁3。立架2上部通过导轮组4夹住限位架1，导轮组4有前后两个导轮5，两导轮5分别与限位架1的前、后端面接触。立架2前部设置有能够沿立架2上下滑动的升降台6，升降台6通过钢丝绳7与立架2上部的链轮8连接，链轮8由变频电机9驱动，链轮8还连接有配重块10。所述立架2包括两根立柱11，升降台6通过其后端的左右两夹臂12与立柱11连接，夹臂12呈倒L形，夹臂12的两个端部设有滑轮13，一个滑轮13与立柱11前端面接触，一个滑轮13与立柱11后端面接触。

更为优选的是：限位架1通过固定架14连接墙体，变频电机9的左右两端分别连接有链轮8，各链轮8的前部通过钢丝绳7与升降台6连接，后部通过钢丝绳15与配重块10连接。底梁3下部的左右两端均设有行走轮16，行走轮16由锥齿轮减速机驱动，行走轮16的下方布置有轨道17，行走轮16上开有环形凹槽，凹槽宽度与轨道17的轨面相适配。立柱11的左侧设有爬梯18，爬梯18上端与立柱11连接，下端与底梁3连接。所述升降台6上设置有护栏19。

使用时，将需要焊接的塔筒置于立架的前方，启动锥齿轮减速机驱动行走轮将焊接架移动到塔筒焊接部位，启动变频电机驱动钢丝绳调整升降台至合适的焊接高度，即可以开始焊接，焊接完毕后焊接架可以方便的移动到不妨碍塔筒吊装的位置。

为了进一步提高焊接架的牢固性，在制造过程中，平焊缝采用埋弧焊机，以埋弧焊法施焊，保证施焊过程中机体升温慢，温度低，且焊后部件板面平整。角焊缝采用二氧化碳保护焊机施焊，保证焊缝填料饱满，焊后热处理退火，使焊缝内部应力达到平衡，再以震动机对机体部件实施震动时效处理，以超声波及磁粉法对焊缝探伤，保证焊缝质量。以上述施焊方法及热处理法及探伤法能有效控制焊接后变形问题。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。