[实用新型]木工件连续加工设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种木工件的加工设备。

【背景技术】

一般木制产品大都由多个木质(木制)的块状、板状或条状工件互相组接而成。传统上，这些工件的表面可以进行刻制纹路且需要加以研磨抛光。

由于设计观念日新月异，所以现今的木制产品会出现不同曲度造型的工件。此种设计观念上的突破与变化，无疑让消费者有更多样化的选择，但也冲击制造者与加工业者，尤其是表面加工部份，以研磨抛光为例，习用的砂光机主要是在机台上设有砂带轮且外围套设砂布带，并对应砂带轮设有一带动轮，且带动轮与砂布带间预留适当间距，据此工件置于带动轮与砂布带间，藉带动轮转动时与工件表面所产生之摩擦力带动，而令工件与砂布带间形成相对运动，以达到表面抛光研磨之加工作用。

上述习用砂光机仅配置一砂带轮与一带动轮，且每次仅能对工件一侧表面进行加工，所以工件另一侧表面则需在前一表面抛光后，才能再次进行加工。如此整个加工所需的时间会普加，无疑使得工作效率大幅降低，不符合经济效益与实用所需。

另外，对具有曲度的工件而言，工件在相对的滚轮间移动，其曲度轮廓会与滚轮形成干涉，若无适当的调整滚轮角度与位移，则工件无法顺畅的通过滚轮。因此传统的加工机需要适度的改良以符合实用需求。

此外，有时木工件的表面需要经过粗细不等的砂磨加工，传统的加工设备仅具有一组砂带轮，所以操作者必需将前一次已加工完成的工件搬移到另一加工设备，再以另一加工设备进行再次研磨加工，因此加工过程费时、费工。

【发明内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种木工件连续加工设备，本实用新型特别是用以带动具有曲度或线性的条状工件依预定方向移动，并在工件移动的过程中进行表面加工的连续加工设备。

本实用新型是这样实现的，一种曲状工件连续加工设备，其具有一底座；至少二个调整座，是各自组设在该底座上；至少二加工设备，是各自位在一个调整座上且彼此相邻；其中每一加工设备包含：一加工机构，其配置有砂轮且组设，且该加工机构的一侧为输入侧，另一侧为输出侧；一输入侧引导机构，其位在该加工机构的输入侧，且具有输入侧引导滚轮组；一第一调整机构，是连结该输入侧引导机构；一输出侧引导机构，其位在该加工机构的输出侧，且具有输出侧引导滚轮组；一第二调整机构，是连结该输出侧引导机构；该第一调整机构是用以调整该输入侧引导机构之输入侧引导滚轮组相对该加工机构之砂轮的角度，及/或引导该输入侧引导机构作线性位移；其次该第二调整机构是用以调整该输出侧引导机构之输出侧引导滚轮组相对该加工机构之砂轮的角度，及/或引导该输出侧引导机构作线性位移；另外，相邻的二个加工设备，其一加工设备的输出侧引导滚轮组与另一加工设备的输入侧引导滚轮组相邻。

其具有至少二台加工设备且配置成相邻状，而具有曲度或线性的木工件在经过其一加工设备的加工后，可以受引导而自动进入另一加工设备内进行再次加工。藉此达到连续加工的目的，并可获致简便与省时的效果。

【附图说明】

图1为本实用新型用以对具曲度木工件进行加工的使用状态示意图；

图2为本实用新型用以对线性木工件进行加工的使用状态示意图；

图3为本实用新型的局部分解图；

图4为本实用新型的加工设备与底座的组合外观图；

图5为本实用新型加工设备的分解图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为本实用新型调整输入侧引导机构的角度与位置的示意图；

图8为本实用新型的使用时造成输入侧引导滚轮组及输出侧引导滚轮组位移的示意图。

主要元件符号说明：

(10)底座                  (12)调整座

(14)基座板                (20)加工设备

(21)加工机构              (22)机座

(24)砂轮                  (26)输入侧

(28)输出侧                (30)第一调整机构

(32)第一滑块              (34)第一轨道

(36)第一载板              (38)第一角度调整板

(40)输入侧引导机构        (42)输入侧引导滚轮组

(421)第一滚轮             (422)第二滚轮

(423)间距                 (50)第二调整机构