[实用新型]用于矿井降温装置的制冷机组

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于矿井降温装置的制冷机组，尤其是一种适用于使用矿井降温地面散热的矿井降温装置的制冷机组。

二、背景技术

在矿井建造过程中，由于低温高、涌水大带来的环境温度升高，空气湿度增大等问题，恶化了生产环境，同时在生产过程中，由于矿井存在矿井水散热、采矿设备散热、井下运输设备发热、围岩散热等原因，而使矿井温度过高，不适应生产环境需要，同时随着矿井开采的深度越来越大，井下围岩、矿井水温度越来越高，井下工作环境恶化，严重影响了开采工作的进行，因此用于改善矿井生产条件的降温装置是一个重要的矿山设备，在现有的用于矿井的降温装置中，按照降温介质可分为冰制冷、冷水制冷、冷风制冷；按照制冷机放置地点可分为井上集中制冷、井下集中制冷、井下分散制冷；根据排热方式可分为冷风、水冷，由于都是在井下进行直接降温和散热，对制冷设备的技术要求较高，现在还没有采用矿井降温地面散热的方式，因此现有的用于矿井的降温装置耗能高，在矿井的降温效果不好。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于矿井降温装置的制冷机组，矿井降温效果更好。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有冷凝器、油分离器、压缩机、油冷却器、蒸发器、膨胀阀、温度传感器、压力控制器、电磁阀、电机、真空磁力启动柜和PLC控制柜，冷凝器设置为通过膨胀阀分别与油冷却器和蒸发器连通，油冷却器设置为分别与压缩机和蒸发器连通，蒸发器设置为与压缩机连通，压缩机设置为与油分离器连通，油分离器设置为分别与油冷却器和冷凝器连通，在冷凝器和蒸发器的输出入管道上设置有温度传感器，在油冷却器与压缩机的连通管道上设置有温度传感器、压力控制器和电磁阀，在蒸发器与压缩机、压缩机与油分离器的连通管道上设置有压力控制器，PLC控制柜设置为与真空磁力启动柜连接，真空磁力启动柜设置为与电机连接，温度传感器、压力控制器和电磁阀设置为分别与PLC控制柜连接，温度传感器、压力控制器、电磁阀、电机、真空磁力启动柜和PLC控制柜设置为防爆型，冷凝器的承受水压能力设置为12-16Mpa。

把制冷机组放到矿井下，启动压缩机，在冷凝器的介质水的作用下，蒸发器产生冷冻水，冷冻水通过矿用空冷器对矿井进行降温，冷凝器的介质水通过管道在矿井地面上的冷却塔进行散热，由于设计了温度传感器、压力控制器、电磁阀、电机、真空磁力启动柜和PLC控制柜设置为防爆型，冷凝器管程设置为高承压型，适合于矿井降温矿井地面散热的矿井降温装置的技术需要，因此矿井降温效果更好。

本实用新型设计了，冷凝器的管箱和换热器的壳体厚度设置为30-50mm，冷凝器的铜管与管板之间的联接设置为通过涨接法和强度焊接方式联接。

四、附图说明

图1为本实用新型示意图：

图2为冷凝器21的结构示意图。

五、具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有冷凝器21、油分离器22、压缩机23、油冷却器24、蒸发器25、膨胀阀26、温度传感器11、压力控制器12、电磁阀13、电机14、真空磁力启动柜15和PLC控制柜16，冷凝器21设置为通过膨胀阀26分别与油冷却器24和蒸发器25连通，油冷却器24设置为分别与压缩机23和蒸发器25连通，蒸发器25设置为与压缩机23连通，压缩机23设置为与油分离器22连通，油分离器22设置为分别与油冷却器24和冷凝器21连通，在冷凝器21和蒸发器25的输出入管道上设置有温度传感器11，在油冷却器24与压缩机23的连通管道上设置有温度传感器11、压力控制器12和电磁阀13，在蒸发器25与压缩机23、压缩机23与油分离器22的连通管道上设置有压力控制器12，PLC控制柜16设置为与真空磁力启动柜15连接，真空磁力启动柜15设置为与电机14连接，温度传感器11、压力控制器12和电磁阀13设置为分别与PLC控制柜16连接。

在本实施例中，温度传感器11、压力控制器12、电磁阀13、电机14、真空磁力启动柜15和PLC控制柜16设置为防爆型。

在本实施例中，冷凝器21设置为高压型，冷凝器21的承压能力设置为12Mpa。

在本实施例中，冷凝器21的管箱和换热器的壳体厚度设置为30mm，冷凝器21的铜管与管板之间的联接设置为通过涨接法和焊接方式联接。

把制冷机组放到矿井中，启动压缩机23，在冷凝器21的介质水的作用下，蒸发器25产生冷却水，冷却水通过矿用空冷器对矿井进行降温，冷凝器21的介质水通过管道在矿井地面上的冷却塔5进行散热。