[实用新型]一种埋刮板输送机的埋刮板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机技术，特别涉及到炼钢厂干式除尘系统高温细微粉尘的埋刮板输送机的埋刮板组件。

背景技术

炼钢厂转炉烟气除尘采用的是干式除尘系统。转炉吹炼过程中产生的高温烟气经过汽化冷却烟道温度降低到1000℃左右，再经过蒸发冷却器温度进一步降低到170℃左右，之后进入静电除尘器，其中的高温、细微粉尘被收集，达到除尘的效果。

蒸发冷却器收集的粉尘通过其底部的契形灰斗汇入位于蒸发冷却器底部的水平刮板输送机(粗灰1#链)，粉尘通过水平型埋刮板输送机输送到垂直埋刮板输送机(粗灰2#链)，再经由垂直埋刮板输送机送到中间料仓，之后再由另一台倾斜型埋刮板输送机(粗灰3#链)送到气力输送系统。

静电除尘器收集的粉尘通过极线、极板振打之后掉入底部灰斗，再通过往复运动的刮灰器把底部灰斗的灰刮入位于电除尘器底部的水平型埋刮板输送机(细灰1#链)，再由水平型埋刮板输送机送到垂直埋刮板输送机(细灰2#链)，由垂直埋刮板输送机送到中间料仓，之后再由另一台倾斜型埋刮板输送机(细灰3#链)送到气力输送系统。

粗灰2#链、细灰2#链为同一类型的垂直埋刮板输送机，作为生产消耗件的链条链节、刮板，其结构尺寸都是一样的，这样是为了统一备件形式，降低了备件库存。

原有技术中刮板链链节采用的是模锻链，这种结构强度高，耐高温，不易变形，本身能很好的满足现场需要。刮板对称的焊接在模锻链的两翼上，为了避免在运行中与主、从动轮组件发生干涉，同时也能满足输送能力的要求，所以每间隔一个链节布置一块刮板。

正常情况下，这种链节和刮板均能满足现场的需要，但是在生产实际中我们发现，这种链节和刮板配对形式刚度、强度都不能很好的满足现场变化的工况需求。

如果在转炉吹炼时蒸发冷却器喷嘴雾化效果不良，造成内壁潮湿，大量的粗灰在经过蒸发冷却器时就会粘附其上，而在转炉吹炼间隙，大量的空气流经蒸发冷却器，空气中的氧把粘附在内壁上的氧化亚铁氧化成氧化铁，并放出大量的热，使氧化铁粉尘熔化冷却后板结在内壁上，当粗灰的重力超过粘附力时就会塌方，硬度很高的粗灰块状物料掉入蒸发冷却器底部，砸在用来保护链条的格栅上，碎成小块物料，掉入粗灰1#链；另一方面，如果蒸发冷却器喷水过多，造成粗灰含湿量太高，就会造成粗灰在高温下板结成块，这种块状有一定硬度的物料进入粗灰2#链。

另外电除尘器中的振打锤、振打砧及各种结构角钢都可能因为脱焊掉入细灰1#链，进入细灰2#链。

而我们的刮板输送机对块状物料特别敏感，因为块状物料容易造成浮链，头尾轮卡死堵转等故障。其中又以粗灰2#链、细灰2#链故障的几率最大，因为1#链是平链，且箱体顶部都是进料口(开放式)。而2#链箱体全封闭且链条去程和回程是分开的。进料口又处于尾轮的前方，所以一旦块状物料进入粗灰2#链，根据刮板输送链的特点，基本上是送不走的，这样时间一长，块状物料积聚在尾轮处，极易造成浮链、尾轮卡死堵转等故障。在这个过程中除非驱动轮电机过力矩开关动作，否则链条一直在运转，这就造成刮板变形、断裂等故障，而链条一旦变形则可能在运转过程中与箱体发生干涉，造成链条卡住，断裂的刮板也可能卡住链条，造成故障，甚至拉断链条，故障扩大。

从原有链条的破坏形式可以看出，现有的链条形式刚度、强度较差，不能很好的满足现场的需要。转炉工序故障最多的是LT系统，而LT系统故障最多的是粗灰2#链、细灰2#链。故障频发一方面造成故障时间过长，影响产能的发挥，另一方面影响产线的稳定，进一步影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种埋刮板输送机的埋刮板组件，解决现有埋刮板组件故障率过高的问题，使之刚度、强度较原有形式大大提高，从而减少故障发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种埋刮板输送机的埋刮板组件，包括相互连接的链节、分别连接于各链节上的若干刮板；其特征在于，每个链节包括两块链板、两根销轴；各链节之间的链板通过所述销轴连接，销轴外套设一耐磨轴套，轴套外还设一衬套。

进一步，所述的耐磨轴套设置于相互连接的链节位于内侧的链板与销轴之间。

另外，在销轴头部设一定位孔及相应的定位销。

所述的定位销为S形。

又，所述的链节还包括加强筋，其两端分别连接所述的刮板和链板。

本实用新型的有益效果