[实用新型]鞭炮筒饼成型捆扎设备的下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞭炮的生产机械，尤其是一种鞭炮筒饼成型捆扎设备。

背景技术

在烟花产销量大幅增加和用工成本日渐高昂的背景下，对烟花鞭炮生产的机械化要求也越来越强烈。爆竹生产中的分纸、裁纸、栽引、扯筒、结鞭、封装、上药、和药、紧口等工序都在不断使用推广机械化生产。唯独鞭鞭炮筒饼的成型捆扎工序中，还没有适用的机械能够满足这种要求，大多采用的都还是传统的手工方式：将大量凌乱放置的鞭鞭炮筒通过手工整理，按规定数量组合并捆扎成规则的六边形筒饼，才能将鞭鞭炮筒送入下一道工序进行加工。其生产效率极低。已成为制约鞭炮规模化生产的瓶颈之一。

虽然现有技术中也有一些相关机械，但由于设计不够合理，其下料过程也离不开人工协助，很难满足全自动化生产的实际需要。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于鞭炮筒饼成型捆扎设备的下料系统，能够自动顺畅地完成下料工作。为了解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，鞭炮筒饼成型捆扎设备的下料系统，包括由轴承座支承在机架顶部的进料斗及进料斗振动装置、Y形下料通道及Y形下料通道振动装置，进料斗出口正下方连接Y形下料通道进口，Y形下料通道由固定底板、侧板和盖板组成，固定底板垂直于水平面固定在机架上，两块侧板呈“Y”字形设置在固定底板上，盖板安装在侧板上，盖板安装位置前后可调，以适应不同长度规格的鞭炮筒。Y形下料通道出口设有气动插板门，下料完成时关闭Y形下料通道的出口。

作为一种改进，所述进料斗设有输料装置，如传送带，以便于向进料斗内添加鞭炮筒。

作为一种优选，所述进料斗振动装置是指进料斗依序通过连杆、偏心轮、大带轮、小带轮连接电机，形成420-450次/分钟的振动频率，满足输料与成型的需求。

作为一种优选，所述Y形下料通道振动装置由电磁振动器和振动板组成，电磁振动板嵌在所述Y形下料通道内的固定底板中。

作为一种改进，所述Y形下料通道靠近进口的中间位置设有分流器，使得进入通道的鞭炮筒均匀分布。

作为一种改进，所述Y形下料通道的中轴线上设有至少一个减压棒，以改善通道内压力分布，避免因鞭炮筒拥挤导致通道堵塞。

作为一种改进，所述Y形下料通道的出口上方设有气动理料针，所述气动理料针在气缸带动下摆动，保证出料顺畅。

本实用新型的有益效果在于，全自动完成鞭炮筒整理下料工作，无需人工协助；采用垂直下料方式，结合下料振动，下料顺畅，故障率极低。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为具体实施例整机结构主视图；

图2为具体实施例整机结构左视图A(反映垂直下料、接料成型系统结构)；

图3为具体实施例整机结构左视图B(反映捆扎系统结构)；

图4为具体实施例整机结构俯视图；

图5为具体实施例整机结构俯视图的部分放大图(反映捆扎系统中压绳机构和张紧机构的具体结构)；

图6为图5的K向视图；

图7为具体实施例控制系统工作原理流程图。

具体实施方式

所述鞭炮筒饼成型捆扎设备整机包括垂直下料系统、接料成型系统、捆扎系统和控制系统。其具体结构和工作流程如下：

所述接料成型系统主要包括接料成型框模具和推料机构，接料成型框模具上方开口的大小和位置与Y形下料通道出口相应，接料成型框通过接料电磁振动器安装在接料支架上，接料支架下方连接主气缸，接料支架两侧通过直线轴承安装在导轨上，导轨安装在所述固定底板上；

推料机构包括设置在所述固定底板和接料成型框模具之间的推料板，推料板的形状和位置与接料成型框模具相应，推料板背面通过齿轮齿条传动机构连接步进电机，感应器沿传动齿条设有若干感应点。采用高精度步进电机，磁性感应定位，精度可控制在0.2MM内。

所述接料成型框模具用木材制作成不同规格的模块组，制作容易，更换方便，对应适用于直径5-16mm的各种规格鞭炮筒。

出于捆扎紧密的考虑以及对传统习惯的沿袭，所述接料成型框模具优选形状为正六边形。但其他形状并不影响本实用新型的实施。