[实用新型]一种烧毛机毛刷自动防烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体涉及一种烧毛机毛刷自动防烧装置。

背景技术

织物纤维在纺纱及织造过程中不断地受到摩擦，产生很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就立着一层参差不齐的短纤维。若将织物平举在眼前，沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤／棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛。

烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，也会损伤织物。

目前通用的织物烧毛机的一般由进布装置、刷毛箱（立绒毛刷装置）、烧毛装置、灭火装置、落布装置等主要部分组成，结构大同小异，本申请重点是刷毛箱装置，刷毛箱装置内装有多只刷毛辊，主要作用是刷去附着于织物表面的短纤维、短纱线和尘埃等杂质，并使织物表面的松散短纤维直立，以利于烧毛。刷毛箱多采用立式，箱内装有4～8只刷毛辊，织物在两列垂直排列的刷毛辊之间自下而上地运行。同织物接触的多根刷毛辊做与织物运行方向相反的高速回转而进行刷毛。但在实际使用过程中，95%以上的纺织厂家都有遇到刷毛箱内的毛刷被烧坏的情况，究其原因主要是机器突然停机或故障停机时，烧毛装置的火焰有时不能及时的熄灭，织物被烧断，再加上毛刷是与织物运行方向相反的高速回转进行刷毛，即使停机，高速转动的毛刷辊由于惯性不会立即停止转动，就极容易把着火的织物卷进刷毛箱，从而使刷毛辊表面的刷毛起球或发硬，以至于使原本的刷毛箱功能丧失，使烧毛效率下降，甚至因毛刷的毛被烧坏导致织物被刷坏的情况也是时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧毛机毛刷自动防烧装置。该装置结构简单，故障率低，维护方便，运行可靠，环境适应性好，节能，是一种值得推广应用的非常优越的新型烧毛机毛刷自动防烧装置，同时也填补了该领域的国内及国际上的空白。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案实现。

一种烧毛机毛刷自动防烧装置，包括导布辊、灭火辊、第一汽缸、第二汽缸、电磁气阀、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架固定安装在烧毛装置外侧，导布辊安装在第一支架和第二支架之间，第一汽缸的汽缸座固定安装在第一支架上，第二汽缸的汽缸座固定安装在第二支架上，第一汽缸的汽缸杆和第二汽缸的汽缸杆分别固定连接灭火辊的两端，灭火辊和导布辊平行构成一个轧车，电磁气阀通过气管分别与第一汽缸和第二汽缸连接。

电磁气阀的电磁线圈控制模式是：机器运转，电磁气阀通电，机器停止，电磁气阀断电。整个毛刷自动防烧装置工作过程的实现是这样的，当机器正在运行时，电磁气阀通电，安装在灭火辊两端的气缸上端同时供气，气缸杆缩回，气缸杆缩回带动灭火辊下降，离开上部的导辊，当机器停止或突然掉电时，电磁气阀即刻随之断电，安装在灭火辊两端的气缸下端同时供气，气缸杆伸出，气缸杆伸出带动灭火辊上升，上升的灭火辊直接压在上部的导辊上，这时即使织物在烧毛装置区被烧断，织物被高速回转的毛刷辊的惯性卷进刷毛箱，着火织物在卷进刷毛箱前，由于上升的灭火辊直接压在上部的导辊上，织物上的明火或火星经灭火辊轧压下已经熄灭，这时织物即使被卷进刷毛箱，也不会烧坏毛刷，从而对刷毛箱内的毛刷辊起到了较好的保护作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

首次把灭火辊轧压着火织物的理念引入该装置中，可以对设备制造商提供标准化配套新型毛刷自动防烧装置，能提升产品的品质及提高毛刷辊的使用寿命的优异的性能而提高设备的市场竞争力；也可以对现有的设备在投入成本不高的前提下进行功能的升级。还有很重要的一点就是节省了大量的因为毛刷辊的损坏而要经常拆装的人工成本和毛刷辊的维修成本。

综上所述，此系统不但可以籍着优异的性能为设备制造商提供配套而提高设备的竞争力，还可以为企业降低设备的维保成本及对产品的品质提供可靠的保障。

附图说明

图1是通用烧毛机结构示意图。